прилипания стекла к накладкам губок расколоток в момент штамповки лопатки.

Толщина лопатки должна быть равна диаметру штабика, эта толщина

регулируется с помощью ввёрнутых в губки винтов, которые упираются в друг

друга и тем самым создают необходимый зазор между расколотками. На позиции

20 настраиваются «жёсткие» огни поскольку в момент штамповки лопатки

стеклянная масса заметно охлаждается от соприкосновения со стальными

накладками губок расколоток. Пламя направляется в верхнюю зону лопатки с

целью подготовки для продува откачного отверстия и раздува части тарелки в

месте перехода в лопатку.

На позиции 21 огни «жёсткие», производятся продувание откачного

отверстия и раздув лопатки в месте перехода.

На позиции 22 производится вторичная штамповка лопатки, при этом её

толщина должна быть немного меньше диаметра штабика (0,85-0,9 диаметра). На

этой же позиции продолжается раздувание лопатки до придания шейке ножки

почти сферической формы, а также контрольное продувание откачного

отверстия. Настраивают «жёсткие» огни.

На позиции 23 настраивают «мягкие» огни, происходит оплавление

неровных краёв откачного отверстия. С этой позиции начинается плавное

охлаждение лопатки ножки.

На позициях 24-27 огни отсутствуют – ножки остывают.

На позиции 28 готовая ножка съёмником передаётся в печь отжига для

снятия внутренних напряжений.

3.7 Изготовление тела накала

Для изготовления тела накала применяются вольфрамовые проволоки марок

ВА, ВМ, ВТ диаметром от 0,01 до 1,25 мм. В качестве керна используется

молибденовая проволока марки МЧ или стальная марки 10. Спирали по форме

можно разделить на следующие основные группы (рис.3.4):

1) прямолинейные – моноспирали, биспирали и триспирали

2) секционные – односекционные, двухсекционные, многосекционные

3) плоские

Очистка вольфрамовой проволоки

В процессе производства вольфрамовой проволоки происходит загрязнение

её углеродом из графитовой смазки. Углеродные загрязнения при работе лампы

образуют с вольфрамом карбиды, приводящие к повышению локальной температуры

и точечной хрупкости проволок и спиралей, что в свою очередь может вызвать

провисание и коробление тела накала и преждевременный выход ламп из строя.

Пагубное влияние углеродных загрязнений сильнее проявляется при

сравнительно низких температурах накала вольфрамовых проволок; чем выше

температура эксплуатации спиралей, тем слабее становится разрушающее

воздействие углерода.

[pic]

а – спирали (1 – прямолинейная, 2 – дуговая, 3 – в виде зигзага); б –

секционные (двухсекционные)

(1 – под углом, 2 – дужкой); в – многосекционные, формованные в одной

плоскости, - «моноплан»; г – многосекционные, формованные в двух

плоскостях, «биплан»;

д – плоские, изготовляемые на керне в виде пластины.

Рис. 3.4 Типы спиралей

Вольфрамовая проволока очищается от окиснографитного слоя различными

методами: отжигом в атмосфере влажного водорода, химическим травлением в

растворах едких щелочей или в расплавах солей, а также электрохимическим

травлением и ультразвуковой очисткой.

Спирализация

Рис.3.5 Схема навивки непрерывной спирали

Навивка спиралей осуществляется на специальных спирализационных

машинах. Рассмотрим навивку спиралей на машинах с непрерывным керном

(рис.3.6). Вокруг керна из стальной или молибденовой проволоки 2

перематываемой с одной катушки 1 на другую 5, вращается шпуля 3 с

вольфрамовой нитью. При равномерном поступательном движении керна и

равномерном вращении вокруг него шпули вольфрамовая нить навивается в

спираль 4 с определённым шагом, который зависит от отношения скорости

перемещения керна и частоты вращения шпули.

Обезжиривание и термическая обработка

Перед термической обработкой спирали обезжиривают в ваннах с

трихлорэтиленом, погружая в них на 15-30 мин намотанные на бобины спирали,

или на специальной установке, перематывая проволоку через две

последовательные ванны с трихлорэтиленом.

Обезжиренные спирали тщательно просушивают, промывают в кипящей 20 %-

ной щелочи в течение 30 мин, затем в воде и просушивают в центрифуге.

Более производительным методом является ультразвуковая очистка

спиралей.

Для устранения в проволоки наклепа, снятия внутренних напряжений и

закрепления формы спирали отжигаются вместе с керном. Спирали на стальном

керне подвергаются окислительному или восстановительному отжигу, на

молибденовом – только восстановительному.

Окислительный отжиг, кроме улучшения механических свойств спиралей,

преследует цель частичного сжигания на спиралях графитовой плёнки и

разрыхления её поверхности для облегчения дальнейшей очистки.

Окислительный отжиг, осуществляется перемоткой спиралей на керне в

воздушной среде через накалённый керамический муфель электрической печи.

Температура отжига 600-900 0С, скорость перемотки 3-4 м/мин.

Восстановительный отжиг осуществляется перемоткой спиралей на керне в

атмосфере водорода или препарир-газа через накалённый муфель трубчатой

электрической печи. Температура отжига и скорость перемотки зависят от

конструкции спирали и материала керна

Резка

Отожжённую спирализованную проволоку на керне разрезают на отдельные

отрезки требуемой длины на специальных машинах резки спиралей нескольких

типов. Принципиально они работают следующим образом: спираль подаётся точно

на требуемую длину к ножам механизма резки и отрезается. В некоторых

случаях для получения особо точной длины спирали подача производится на

расстояние, несколько превышающее длину спирали, и отрезается двумя ножами,

расстояние между которыми и определяет длину отрезанной спирали.

Сплошные непрерывные спирали длиной от 10 до 12 мм режут на автомате.

Резка спиралей с тире производится на станках с ручной или механической

подачей.

На автомате с фотоэлементом можно разрезать спирали диаметром 0,2-0,7

мм при диаметре нити 0,06-0,15 мм. Производительность автомата в

зависимости от длины спиралей составляет 1300-1700 спиралей в час.

Травление

Травление производят для удаления керна, окислов вольфрама и

графитовой смазки. Технология удаления керна определяется материалом и

конструкцией спирали. Травление не должно вызывать заметного уменьшения

диаметра проволоки, допускаются потери массы не более 3-5%. Наиболее

массовый способ – травление спиралей в мешках из плетёной вольфрамовой

сетки.

Для удаления молибденового керна травление производят в чашках.

Отжиг

Термическую обработку спиралей производят в электрических водородных

печах для снятия оставшихся внутренних напряжений, очистки поверхности,

выделения оставшихся газов и закрепления формы.

Спирали обрабатываемые при высокой температуре (выше 1300 0С),

предварительно отжигаются при 1100 – 1150 0С. Для ламп, работающих в

условиях сильных механических воздействий, термическая обработка спиралей

осуществляется при более высокой температуре 2300 -2400 0С (происходит

рекристаллизация вольфрама).

Режим отжига ламп оказывает влияние на первичное провисание спиралей

(если напряжение при отжиге ниже 90% номинального, наблюдается большое

провисание).

3.8 Монтаж тела накала

Основная задача монтажа тела накала состоит в прочном закреплении

вольфрамовой спирали на ножке и создания постоянных электрических контактов

между спиралью и вводами.

Механизированный монтаж спиралей совмещают с операцией вставления

держателей на одном комбинированном автомате карусельного типа. На таком

автомате в последовательном порядке производятся:

1) установка ножки в рабочее гнездо карусели

2) разведение внутренних звеньев электродов

3) подрезка концов электродов для выравнивания их по длине

4) расплющивание концов электродов

5) подача спирали вакуумным присосом в загнутые концы электродов и

запрессовка концов спирали в концах электродов

6) отгибание электродов с зажатой спиралью для защиты их от огней на

последующих позициях

7) постоянный разогрев конца штабика до размягчения

8) формовка линзы с концами молибденовых проволок и обрезка последних

на требуемую длину

9) возвращение электродов в первоначальное положение

10) расплавление спирали и завивание свободных концов молибденовых

отрезков вокруг спирали

11) калибрование развода электродов и окончательное расплавление

спирали по форме многогранника

12) загибание чётных держателей вниз и нечётных вверх для придания

спирали зигзагообразной формы

13) погружение спирали во вращающуюся ванну с газопоглотителем

14) сдувание излишка поглотителя и сушка его поглотителя подогретым до

60-70 0С воздухом

15) снятие смонтированной ножки и установка её на конвейер для подачи

на заварку ламп.

Для механизированного монтажа требуются спирали постоянной формы и

постоянных размеров; спирали должны быть прямолинейными и отличаться по

длине не более чем на 1 мм.

Сжатый воздух, подводимый на позиции загрузки спирали, набрасывания

спирали на держатели и сдувания излишка поглотителя, очищают от масла и

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8