Таблиця 2.1 Технологічні показники

Основні технологічні рішення

Перевагою даної конструкції елеватора являється його компактність, зменшене використання металу на силоси, матеріалів для фундаментів і кабельно-провідникової продукції.

Закрита норій на башта, короткі транспортні механізми і об'єднана система вентиляції призводить до зменшення експлуатаційних розходів.

Пристрій для розвантаження зерна з автотранспорту

Пристрій прийому зерна з автотранспорту типу У15-УРАГ-У забезпечує вивантаження із самоскидів і автопотягів без розчеплення. Прийом забезпечує розвантаження автомобілів в один потік продуктивністю в 100 тон/годину (паспортна продуктивність) ланцюговими транспортерами. При розрахунку приймалася вантажопід'ємність автотранспорту 20т і 2 партії на одну приймальну лінію.

Авто прийом оснащений накопичувальною ємністю 25 тон, що дає можливість опрацьовувати протягом години до 5-ти автомобілів.

Очищення зерна

Все зерно, яке потрапляє з автотранспортом, має бути очищене і просушене до кондицій, які відповідають цільовому призначенню На елеваторі передбачене встановлення решіткового сепаратора, аспіраційної сітки, бункерів для відходів. Сепаратор протягом доби може забезпечити очищення до 1680 то зерна (по пшениці) в залежності від засміченості і вологості перероблюваної культури.

Сепаратор може очистити запланований об'єм зерна в потоці прийому з автотранспорту; зерна обмежувальних кондицій можна направляти в зерносховище і очищати перед формуванням партії, призначеної для відпускання на автотранспорт.

Сушіння зерна

Для забезпечення зберігання сирого та вологого зерна необхідно його просушити до сухого стану перед розміщенням в зерносховище на довготривале збереження.

З врахуванням термінів безпечного зберігання зерна від 1 до 5 діб і наявністю в силосах активної вентиляції, терміновому сушінню необхідно піддавати сире та вологе зерно в об'ємі середньодобового поступання.

В даному варіанті передбачена сушила з двома горілками низького тиску, розміщеними в гарячій та холодній сторонах сушили, з можливістю задавати різні режими роботи горілок.

В сушилці наявна зона, в якій відсутній зовнішній вплив на зерно, в якій волога зсередини зерна переміщується на зовнішню оболонку, що уберігає зерно від тріскання.

Сушилка має: систему рециркуляції гарячого повітря, що зменшує витрати газу на 12-15% і контроль вологості зерна безпосередньо вологоміром, вмонтованим в потік зерна; систему очистки викидуваного повітря і зменшені показники по шуму (55 дб).

Якщо поступить партія зерна вологістю більшою за 20%, і необхідно підняти продуктивність сушили, то в проекті передбачено наступне: сушила переводиться в режим сушки без зони охолодження для циклічної роботи з проміжним бункером відволожування, що дає приріст продуктивності на 20%, зерно з сушили переміщується в оперативний бункер з активною вентиляцією, в якому воно охолоджується, відволожується і частково зменшується вологість, тобто, волога зсередини зерна виходить на зовнішню оболонку, і при наступному сушінні зерна легко віддає залишок вологи.

Пристрій для навантаження на автотранспорт

Для відпускання зерна на автотранспорт передбачена ємність 145 тон, що зменшує простоювання автотранспорту. Через одну таку ємність можливо відпускати до 6 машин за годину.

Зерносховище та накопичувальні ємності

Досвід будівництва і експлуатації металевих зерносховищ показав. Що вони забезпечують високу якість зберігання зерна і мають ряд переваг у порівнянні із залізобетонними силосами. Крім того, металеві зерносховища вимагають меншої кількості обслуговуючого персоналу, а також менших витрат на їх ремонт і експлуатацію.

В даному проекті всі ємності пов'язані транспортними потоками в над- і під силосному просторі з робочою баштою, приймально-відпускними пристроями, і представляють собою замкнений технологічний ланцюг. Всі силоси оснащені системою термометрії з точністю до 0,1є у всьому об'ємі силоса і контролю рівня зерна в силосі з точністю до 1%. Всі силоси мають систему активної вентиляції.

Керівником виробничої практики переді мною було поставлене завдання підібрати комплекс елементів автоматизації зерносховищ елеваторного типу серед продукції Українських виробників.

Одним із лідерів на даному ринку є фірма «Агро-Дарина», яка виконує поставку і монтаж щитів управління зерноочищувальним, сушильним і транспортуючим обладнанням будь-яких моделей з розведенням кабельних ліній, різноманітного ступеня складності, рівня автоматизації та захисту.

Система складається із термопідвісок, які підвішуються всередині зерносховища, з'єднувальних коробок і центрального блоку. В кожному зерносховищі може бути встановлено декілька термопідвісок, сигнали від яких через з'єднувальні коробки передаються в центральний блок.

Для кожного зерносховища може використовуватися окремий блок чи один загальний блок на групу.

Термопідвіска являє собою металевий трос, вздовж якого, із визначеним кроком, розміщені датчики температури. Вся конструкція розміщується в полімерний чохол. Довжина термопідвіски, кількість і крок встановлення датчиків можуть бути різними.

Рис.2.1. Термопідвіски виробництва фірми «Агро-Дарина»

Термопідвіски кожного зерносховища підключаються до своєї з'єднувальної коробки, а ті, в свою чергу - до центрального блоку. Всі з'єднання виконуються з допомогою екранованої витої пари. Для уникнення наводок та перешкод не рекомендується прокладати з'єднувальні кабелі в одному каналі з силовими ланцюгами іншого оснащення.

В центральному блоці на індикатор виводяться значення середньої і максимальної температури по кожній термопідвісці і зрівнюється із встановленим порогом. При перевищенні порогового значення на індикаторі виводиться аварійне повідомлення і замикаються контакти на виході приладу.

Таблиця 2.2 Основні характеристики системи

Вимірювання вологості зерна в потоці

Фірма «Агро-Дарина» виконує поставку і монтаж різноманітних систем вимірювання вологості зерна в потоці при сушінні.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6