2
Содержание
1. классификация косилок и агротехнические требования к ним
2. косилки
3. грабли и пресс-подборщики
4. силосоуборочные комбайны
1. Классификация косилок и агротехнические требования к ним
Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап-паратов и назначению.
По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус-ные и пятибрусные.
По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю-щилки и косилки измельчители.
Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе-чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол-жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо-линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива-ния ниж-них слоев, создавать условия для полного сбора скошен-ной массы кондиционной влажности.
2. Косилки
Навесная ротационная косилка КРН-2,1А используется при ска-шивании высоко-урожайных естественных и сеянных трав. Агрегатируется косилка с тракторами МТЗ-80 и МТЗ-82.
Косилка включает в себя раму навески 8 (рис. 3.1), ротацион-ный режущий аппарат 3, механизм уравновешивания 4, подрам-ник 5, гидрооборудование 7, тяговый предо-хранитель 9, механизм привода 10 и полевой делитель 1.
Рабочий процесс происходит следующим образом. Стебли рас-тений срезаются пла-стинчатыми ножами, смонтированными шарнирно на роторах. Вращаются ножи на-встречу один другому со ско-ростью 65 м/с. Срезают ножи растения по принципу бес-подпорного среза, захватывают их и выносят из зоны резания, затем продвига-ют над режущим аппаратом. Эта срезанная масса, встретившись со щитком полевого дели-теля, изменяет траекторию движения, пада-ет в прокос, освобождая место для прохода колес трактора при повторном заезде.
Рама навески обеспечивает присоединение косилки к навесно-му устройству трак-тора. Состоит она из главной рамы и подвески.
Главная рама выполнена сваркой и имеет оси для соединения ее с нижними тягами навесного устройства трактора. Правая сторона этой рамы оборудована осью для тя-гового предохранителя. Этот предохранитель после монтажа фиксируют на оси шты-рем и шплинтом. К раме шарнирно прикреплена подвеска, нижняя часть которой ос-нащена кронштейном для установки подрамника. Подвеска имеет цепь для присое-динения транспортной тяги. Ротационный режущий аппарат используют для скашивания травы. Аппарат имеет па-нель бруса и днище, скрепленные болтами. Под днищем размещены башмаки для опоры на землю.
Режущий аппарат поворачива-ется в цапфах кронштейнов, что позволяет копировать неровнос-ти почвы. Оснащен режущий аппарат четырьмя одинаковыми роторами. Каждый ротор обо-рудован двумя ножами, которые шарнирно смонтированы на специальных болтах. Средние роторы оснащены удлиненными ножами. Правая часть режущего аппарата оборудована кронштейном для присоединения по-левого делителя. Механизм уравновешивания обеспечивает: ограничение давления режущего аппа-рата на почву, копирование этим аппаратом неровностей поля, перевод косилки в транспортное положение. Механизм уравновешивания включает в себя гидроцилиндр, шарнирно сочлененный с рычагом. Этот рычаг при помощи тяги свободного хода присоединен к режущему аппарату.
В транспортном положении механизм уравновешивания фиксируют транспортной тягой, набрасываемой на штырь кронштейна 2 (рис. 1) и телескопическим стопорным устройством, установленным в положение транспорта. Гидрооборудование обеспечивает работу механизма уравновешивания. В гидро-оборудование входит: гидроцилиндр, замедленный клапан, сапун, рукава
Рис. 1. Навесная ротационная косилка КРН-2,1А:
1 -- полевой делитель; 2 -- кронштейн; 3 -- режущий ап-парат; 4 -- механизм уравновешивания; 5 -- подрамник; 6 -- стойка; 7 -- гидрооборудование; 8 -- рама навески; 9 -- тяговый предохранитель; 10 - механизм привода; 11 -- носок.
высокого давления и устройство, препятствующее вытеканию масла из гидросис-темы при расчленении се с трактором.
Тяговый предохранитель служит для предохранения от поломок режущего аппарата при встрече с препятствием. Он имеет две тяги с клиновыми фиксаторами. В закреп-ленном состоянии фиксаторы удерживаются при помощи усилия, обеспечиваемого цилиндрической пружиной. Усилие по срабатыванию предохранителя регулируют гайкой.
Полевой делитель отделяет скошенную массу от нескошенного травостоя. В поле-вой делитель входит кронштейн, щиток делителя, пружина с чашечкой-шайбой и болт. Щиток делителя смонтирован так, что образует угол с направлением движения агре-гата. В рабочем положении этот щиток удерживает пружина, допускающая отход его назад при перегрузках и возвращение в исходное положение при их преодолении.
Косилка-плющилка ротационная КПРН-ЗА используется при скашивании высоко-урожайных сеянных трав с одновременным плющением стеблей и укладыванием массы в валок или расстил. Машина может работать на полях с перепутанным и по-леглым травостоем в агрегате с тракторами МТЗ-80, МТЗ-82, ЮМЗ-6АЛ. Привод ра-бочих органов косилки от ВОМ трактора.
Косилка состоит из рамы в сборе, сницы с карданной передачей, режущего аппа-рата, плющильных вальцов, трансмиссии и защитного устройства. Скашивание травы производит ротационный режущий аппарат. Роторы, обладая встречным вращением и имея большую окружную скорость вращения ножей, осуществляют бесподпорный срез растений. Ножи и диски роторов срезанную траву подают в зону плющильных вальцов. Дальнейшее плющение расти-тельной массы производят ребристые плю-щильные вальцы по всей ширине захвата. Затем эта масса направляющими валкообра-зующего устройства укладывается в валок. Плющить траву в сырую погоду не реко-мендуется, т.к. расплющенные стебли гниют быстрее, чем нерасплющенные.
При работе косилки в «расстил» с нее снимают боковины валкообразующего уст-ройства. Вальцы плющильные включают в себя верхний 7 (рис. 2) и нижний 2 вальцы, блок привода 21, натяжное устройство 19, цепи и механизм регулирования давления ме-жду вальцами. Нижний валец 2 прикреплен к боковинам рамы. Между фланцами 1 и 13 установлены сферические корпуса 10 с подшипниками 11, в которых размещены левая 3 и правая 12 цапфы вальца. Левая цапфа оснащена двухрядной звездочкой 4. Верхний валец при помощи кронштейнов 5 и 18 шарнирно сочленен с боковинами рамы, левая цапфа 6 оснащена звездочкой передачи вращения, а к кронштейну при-соединена звездочка 16 натяжного устройства.
Ротационный режущий аппарат включает в себя основной брус, закрытый снизу днищем. К днищу прикреплены башмаки, при по-мощи которых режущий аппарат опирается на землю. Режущий ап-парат присоединен к главной раме. Вдоль основного бруса, в верх-ней его части, закреплены роторы. Противоположные концы валов осна-щены приводными шестернями. Промежуточные шестерни смон-тированы на осях, верх-ние концы которых вставлены в отверстия кассеты основного бруса, а нижние - в от-верстия крышки кассеты, прикрепленной к стойкам основного бруса. Режущий аппа-рат при-водится в движение через карданную передачу.
Механизм уравновешивания служит для поддержания одинако-вого и постоянного давления на почву режущего аппарата. Состоит механизм из двух компенсационных пружин, блок-звездочки, тя-говой цепи и натяжного болта. Тяговая цепь при помощи серьги и оси прикреплена к коробке-снице. Противоположный конец цепи присое-динен к компенсационным пружинам.
Трансмиссия машины включает в себя главный редуктор, при-вод плющильных вальцов, промежуточный редуктор, клиноременную передачу режущего аппарата.
Валкообразующее устройство включает в себя левый и правый валкообразователи. Неподвижные части их прикреплены к бокови-нам и заднему брусу рамы.
Подготовка к работе. Проверяют давление масла в гидросисте-ме, оно должно быть не менее 9,8 МПа расставляют колеса тракто-ра на колею 1800 мм. Присоединяют сницу машины к серьге попе-речины трактора. Соединяют вилку карданной передачи с ВОМ трактора.
Натяжными устройствами 19 и 14 (рис. 2) регулируют натяже-ние приводных цепей. Натягивают цепи так, чтобы отвертка, встав-ленная в звено цепи, могла поворачиваться на угол 20--30°.
Клиноременную передачу регулируют натяжными болтами. Для этого ослабляют болты крепления корпуса редуктора к раме, пе-редвигают редуктор вдоль овальных отверстий. Затем натяжными болтами натягивают ремни так, чтобы усилие в 3-4 кг, предло-женное в середине каждого ремня, отклоняло ремень от прямой линии на 14--16 мм.
Прокладками под редуктор добиваются, чтобы ручьи шкивов располагались в од-ной плоскости.
В плющильных вальцах регулируют зазор между вальцами, рас-положение ребер верхнего и нижнего вальцов и давления между вальцами. Регулировочными винтами 15 (рис 2), регулируют за-зор между вальцами. Добиваются, чтобы минимальная вели-чина зазора между ребрами и поверхностью труб была 8 мм. При регули-ровке взаим-ного расположения ребер вальцов отсоединяют одно-рядную цепь привода верхнего вальца. Затем
Рис. 2. Вальцы плющильные:
1 - фланец крепления подшипника; 2 - валец ниж-ний; 3 - цапфа привода; 4 - звездочка; 5 - кронштейн правый; б - цапфа вальца; 7 - валец верхний;
8 - болт; 9 - кронштейн левый; 10 - корпус подшип-ника сферический;
11 - подшипник; 12 - цапфа вальца; 13 - фланец сферический; 14 - натяжник;
15 - винт регулировочный; 16 - звездочка; 17 - цепь;
18 -- кронштейн рамы крепления режущего аппарата;
19 - натяжное устройство; 20 - ось; 21 - блок-звез-дочка.
регулировочными вин-тами 15 поднимают верхний валец и располагают так, чтобы его ребра при вращении не касались ребер нижнего вальца. Проворачивают верхний валец и ставят его так, чтобы ребра верх-него вальца размещались между ребрами нижнего вальца. Соединя-ют цепь и натяжной звездочкой натягивают ее.
3. Грабли и пресс-подборщики
Грабли-ворошители роторные прицепные ГВР-6Б предназначе-ны для сгребания све-жескошенной или провяленной травы в валки, ворошение ее в прокосах, оборачива-ние, разбрасывание и сдваива-ния валков. Агрегатируются грабли с тракторами МТЗ-80; МТЗ-82 и ЮМЗ-6АЛ. Ширина захвата граблей при ворошении 4,5 м, при сгре-бании 6 м.
Страницы: 1, 2
