Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки: nц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:
Асут = nц.сут. * Дц = 6*437 = 2622 т/сутки
Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:
- суточная Vсут = nц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки
- за месяц Vмес = nдн*Vсут = 25*4,8 = 120 м/мес.
Проверка длины лавы по газовому фактору.
Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:
Lл.г. = [pic],м
где Sо = 6,4 м2 - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;
Vmax = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированному очистному забою; d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;
B = 0,8 м - ширина захвата комбайна; m = 2,5 м - мощность пласта;
Yу = 1,35 т/м3 - плотность угля в массиве; nц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки; kн = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве; qл = 6 т/м3 = относительная метанообильность лавы.
Lл.г. = [pic] = 226 м.
Lл[pic]Lл.г.,7
так как фактическая длина лавы 612-ю Lл = 162 м., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.
С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточная нагрузка:
- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.
- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.
- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.
Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:
- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.
- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.
- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.
Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен на ПЭВМ (см. Приложение 1).
Приложение № 1
Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".
Исходные данные: 1. Вынимаемая мощность пласта, м 2,50 2. Длина лавы, м 162 3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3
2- по восстанию, 3- по падению пласта 4. Угол падения пласта, град. 3 5. Плотность угля в массиве, т/м3 1,35 6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м 222 7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля 1,20 8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая, 2
2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля 9. Мощность привода комбайна, кВт 635 10. Коэффициент готовности комбайна 0,850 11. Ширина захвата комбайна 0,800 12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная 1 13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин 10 14.Скорость крепления лавы, м/мин 3 15. Коэффициент готовности крепи лавы 0,800 16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб. 0,80 17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб. 0,80 18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин 30 19. Продолжительность концевых операций, мин 30 20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин 0,18 21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин 0 22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0 23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет 1 24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии 1 25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час 600 26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии 2 27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час 600 28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2 29. Продолжительность смены, мин 360 30. Число смен по добыче угля в сутки 3
Выходные параметры: Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин 6,592 Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин 17,799 Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин 8,910 Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин 10,0 Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин 10,0 Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин 8,910 Сменный коэффициент машинного времени 0,282 Суточный коэффициент машинного времени 0,211 Суточная нагрузка на очистной забой, т 2713 Число циклов за сутки 6,202 Подвигание лавы за сутки, м 4,691
2.2.2. Расчет численности работников участка
Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.
Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".
Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3 ЕНЧ)
Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:
- тип и количество действующего оборудования;
- мощность пласта;
- обводненность рабочего места.
Профессия рабочего - электрослесарь подземный
По пункту 1 № 3 ЕНЧ Комбайн узкозахватный К-500 1,296 чел.смен Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148 1,598 чел.смен Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами) 0,555 чел.смен Скребковый перегружатель СП-301 0,296 чел.смен Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555 1,110 чел.смен Крепь сопряжения ОКС 0,074 чел.смен Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111 чел.смен Установка орошения УЦНС 0,148 чел.смен Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332 чел.смен Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185 0,555 чел.смен Лебедки (3 шт) 3*0,111 0,333 чел.смен
Итого 7,408 чел.смен
По пункту 2 № 3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:
2622/1000*2 = 5,244 чел.смен
Всего по № 3 ЕНЧ:
7,408+5,244 = 12,652 чел.смен
Распределяем электрослесарей подземных по разрядам: Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел. электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел. электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.
По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную смену).
Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:
- тип комплекса КМ-144;
- плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;
- длина лавы - 162 м.
По пункту 1 (табл.5) № 5 ЕНЧ:
1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен
По пункту 2 № 5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки
2622/1000*1 = 2,622 чел.смен
Итого по № 5 ЕНЧ:
2,622+7,17 = 9,752 чел.смен
Распределяем рабочих по профессиям и разрядам
МГВМ VI разряда - 1 чел.
ГРП III разряда - 2 чел.
ГРОЗ V разряда - 7 чел.
По № 30 "управление конвейерами"
- на автоматизированное управление конвейерами
1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;
- на очистку и расштыбовку конвейеров
(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел. принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.
График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.
Проверка расчета:
[pic]
[pic] = Т№3 +Т№5+Т№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен
Чяв.повр. = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.
Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.
Явочная численность рабочих сдельщиков
Чяв.сд. = [pic], чел. где Нк - комплексная норма выработки. Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на цикл
Добыча угля с одного цикла
Дд = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.
Выемка угля комбайном: V1 = Дд = 437 т.
Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.
Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6
Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:
На.т. = 917*0,95 = 871 т, где Кл = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.
Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов
128,8*0,05 = 122 т.
Тр - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ; Т1 = 365 число календарных дней в году; Тв.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя); Тпр = 8 число праздничных дней в году; Твых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ; Тотп = 80 длительность отпуска, рабочих дней; 0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).
Списочная численность рабочих: Чсп.раб. = Кс.с.* Чяв.раб. = 1,84*58 = 107 человек
Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице 7.
2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю
(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)
Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат:
Су = См + Сзп + Сотч + Са , руб/т,
См - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;
Сзп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;
Сотч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб/т;
Са - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.
Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы".
Сумма затрат по элементу "Материалы":
[pic], руб.,
[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;
[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы будущих периодов.
Себестоимость по элементу "Материалы":
См = [pic] , руб. где: Дмес.= 65550 т - месячная добыча угля.
Расход за месяц материалов 1-й группы
1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К-500:
Nз = Дмес*А = 65550 * 0,02 = 1311 шт. где: А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт/т.
2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:
Pприс = qприс*Дмес = 0,0012 * 65550 = 79 кг., где: qприс = 1,2 кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.
3) Расход за месяц масла индустриального:
Рм = qм*Дмес = 0,015 * 65550 = 983 кг., где: qм = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.
4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки):
Рс = qс *Дмес = 0,0013 * 65550 = 85 кг., где: qс = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.
Страницы: 1, 2, 3, 4