Число мест в гардеробных определяется: а) при закрытом способе для хранения всех видов одежды - суммарным числом работающих во всех сменах; б) при смешанном способе хранения: для хранения личной одежды - равным количеству работающих в наиболее многочисленной смене + 25% количества работающих в смежной смене; для хранения домашней и рабочей одежды - равным количеству работающих во всех сменах.
Шкафы для хранения одежды должны иметь следующие размеры: а) одинарные шкафы 0,5х0,25Х1,65 м; б) двойные шкафы 0,5х0,33х1,65 м. Высота вешалки при открытом способе хранения одежды должна быть не ниже 1,65 м, а количество крючков на 1 погонный метр до 5. Для удобства раздевания в гардеробных должны быть предусмотрены скамьи шириной не менее 0,3 м из расчета 0,6 погонный метр скамьи на одно место. Количество мест для раздевания должно бить не менее 25% количества работающих в наиболее многочисленной смене. Количество душевых сеток следует предусматривать из расчета одна сетка на 7 человек. Размер кабины для душа должен быть не менее 0,9Х0,9 м. Все санитарно-бытовые помещения и находящееся в них оборудование должно содержаться в чистоте и быть в исправном состоянии.
5. 5 Меры по предотвращению пожара и взрыва на окрасочном участке
Наиболее опасными в отношении пожара и взрыва согласно ОНТП 24-86 является помещение окраски, которое относится к категории _А_. С классом зоны по ПУЭ В-I.
При нанесении краски методом воздушного распыления попадающие в воздух мелко раздробленные частицы краски и испаряющийся растворитель долгое время остаются в нем во взвешенном состоянии, вследствие чего в зоне окраски создается красочный туман, вредный для организма работающих и опасный в пожарном отношении. Поэтому перед тем как начать окрашивание, работающие должны ознакомиться с теми правилами техники безопасности и противопожарной защиты, которые связаны с работой оборудования и аппаратуры, со специфическими условиями данного производства, а также со всеми правилами и инструкциями по работе с данными лакокрасочными материалами.
В помещении, где производится окраска, хранятся и приготовляются лакокрасочные материалы, категорически запрещается курить, производить сварку и работы, могущие вызвать искру. Лакокрасочные материалы следует хранить и транспортировать только в закрытой таре. Порожняя тара должна быть всегда закрыта, а хранить ее следует вне склада, не ближе чем в 20м от производственного помещения.
Помещения, в которых производится окраска, склады и краскозаготовительные отделения, должны быть снабжены необходимым противопожарным оборудованием и инвентарем (пенные огнетушители, ящики с песком, асбестовые одеяла и т.д.). Все окрасочные работы, а также хранение и приготовление лакокрасочных материалов следует производить в соответствии с правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов.
Запас красок масел, лаков, растворителей в помещений для смешивания и приготовления красок не должен превышать суточной потребности. Остальное количествої этих материалов необходимо хранить в специальной кладовой. Внутренние размеры камер с нижним отсосом воздуха определяются габаритами автомобиля в плане и проходом вокруг него шириной не менее 1,2 м при неподвижном автомобиле. При конвейерном перемещении автомобилей во время окраски длина камеры определяется количеством рабочих мест из расчета 3 м на одно рабочее место. Высота камеры определяется расстоянием от изделия до потолка (1,0-1,5 м), высотой изделия и расстоянием от изделия до пола (не менее 0,4 м).
При окраске изделий в неподвижном положений в камерах с нижним отсосом транспортные проемы должны быть закрыты. При непрерывном конвейере и невозможности устройства в камере ворот у проемов рекомендуется предусматривать тамбуры длиной, равной не менее половины высоты проема.
Отсос воздуха из камеры осуществляется в центре ее, под изделием. Производственные камеры можно оборудовать решетками по всей площади пола с основним отсосом по центру решетки. Решетки, приближенные к стенкам, перекрыты направляющими плоскостями - экранами, по которым подается вода, смывающая красочную пыль и удаляющая ее в отстойники, что снижает загрязненность пола камеры и обеспечивает отсос воздуха в основном через центральную часть решетки.
В камерах с меньшей интенсивностью окраски воздухоприемное отверстие может располагаться под изделием, не выходя за его габариты. Это позволяет удалять загрязненный воздух более компактной струей, концентрированной у окрашиваемой поверхности, уменьшает размеры подпольного канала. Изделие устанавливают на некоторой высоте от решетки для обеспечения подтекания к ней воздуха со скоростью не более скорости движения воздуха в габаритном сечении решетки (2- 4м/с).
Согласно “Правилам и нормам техники безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов” запрещается работать в одной камере с нитроцеллюлозными и алкидными материалами. В случае последовательного использования в одной камере указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа во избежание самовозгорания отложений красок.
5.6 Специальная часть
Здание окрасочного участка по взрывоопасности относится к категории “А”, с классом зоны по ПУЭ В-I. Исходя из этого данное здание подлежит молниезащите I категории (СН-305-77). Данный объект подлежит защите от прямого удара молнии, от проявлений электромагнитной индукции и от заноса высоких потенциалов.
Для защиты от прямого удара молнии применим стержневой молниеотвод. Схема защиты данного молниеотвода приведена на рисунке 5.1
[pic]
Рисунок 5.1 - Схема защиты молниеотвода
где h - высота молниеотвода hx - высота защищаемого сооружения с зоной защиты радиусом rx. Радиус зоны защиты определяем по следующему соотношению: rx = 0.75 ( h - hx ) (5.1) при hx=5м и rx=10м(исходя из площади здания 25 метров квадратных) получим следующие данные:
10=0.75(h-5) h=(10+3,75)/0,75=18,3 м. Как видно из полученных расчетов высота молниеотвода равна 18,3 метров
Для защиты данного здания от электромагнитной индукции внутри здания по стенам прокладывают металлический контур, соединенный с основным заземлителем в нескольких точках. К контуру присоединим все металлическое оборудование и аппаратуру данного здания. В качестве усиления защиты от электромагнитной индукции применим также накладную сетку из стальной проволоки на кровлю. Данная сетка изготовляется из проволоки диаметром 6-8 мм со сторонами ячеек 8-10 м. Токоотводы от сетки к заземлителю прокладывают по наружным стенам здания с расстоянием между токоотводами не более 20 м. Заземлетель расположим по контуру защищаемого здания на глубине не менее 0,8 м на расстоянии0,8-1 м от фундамента здания.
Для защиты от заноса высоких потенциалов наземные и подземные металлические коммуникации (трубопроводы, кабели протяжные конструкции) присоединим на вводах в здание к заземлителям от электростатической индукции.
Молниеприемники изготовим из стали любых марок различного профиля сечением не менее 100 мм2 и длиной 1000…1500 мм. Соединения молниеприемника с токоотводом выполнять сваркой, а при невозможности применения сварки допускается болтовое соединение с переходным сопротивлением электрическому току не более 0,05 Ом. Токоотводы для соединения стержневых молниеприемников с заземлителями необходимо делать из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Также данное здание должно быть оборудовано автоматической системой пожаротушения. Предлагается установить автоматическую спринклерную установку для тушения пожара воздушно-механической пеной. Спринклерная установка пожаротушения (рисунок 5.2) состоит из пенообразующего оросителя 7, распределительных трубопроводов 8, второстепенных питательных трубопроводов 3, магистральных питательных трубопроводов 4, контрольно-сигнального клапана 5 с сигнальным устройством 6 и не менее двух водопитателей: центробежного насоса 1 и пенного генератора 2. При пожаре под действием тепла вскрываются постоянно наводящиеся под напором спринклерные головки, и очаг пожара орошается водой. В это время срабатывает контрольно-сигнальный клапан и с помощью сигнального устройства подается сигнал тревоги.
Рис.5.2 - Схема спринклерной установки
На каждые 12 м2 устанавливают один спринклерный пенообразующий ороситель. Расстояния между розеткой оросителя и конструкциями зданий могут быть различными, но не менее 0,08 м. о количества головок в сети. Спринклерную сеть необходимо промывать и очищать от грязи не реже одного раза в 5 лет. Вновь смонтированная спринклерная установка перед сдачей в эксплуатацию должна быть подвергнута гидравлическому испытанию на давление 10-ти в течение 30 мин, при высоте здания более 30 м - на 12-ти в течение 30 мин. Эксплуатируемые спринклерные установки не реже одного раза в 3 года подвергаются гидравлическому испытанию давлением на 20% выше установленного рабочего давления в течение 15 мин. Давление воздуха в воздушных и воздушно- водяных спринклерных установках не должно падать более чем на 10% от нормального давления в течение суток.
6 Выводы и рекомендации
В настоящем проекте рассмотрены основные вопросы и аспекты создания новой фирмы на рынке автоуслуг. Проведено комплексное исследование рынка, поведения покупателей, степень насыщенности предполагаемого района ремонтными точками, дана характеристика позиций конкурентов. Определенно, что фирма будет находиться в Хортицком районе, рассчитана на клиентов со средним достатком.
На предприятии будет работать семнадцать человек. Комплекс услуг будет следующий: . рихтовка, обрихтовка, покраска кузова; . ремонт двигателя; . ремонт К П П; . диагностика двигателя и топливной системы;
Произведены расчеты всех затрат на производство услуг и определена себестоимость каждого вида услуг. По предприятию наибольший объем реализации занимает ремонт кузовов. Себестоимость ремонта кузова составляет 490 грн. Точка безубыточности определяет 100 ремонтов в год.
Для планирования услуг на фирме рассчитан объем оказания услуг на год и определенно необходимое количество оборудования. Площадь здания необходимая для размещения фирмы составляет 320 метров квадратных.
Финансовый план развития позволит определить баланс денежных поступлений и расходов на 3 года работы фирмы.
Рассчитаны технико-экономические показатели предприятия: . фондоотдача - 3,84 ( грн./ 1 грн. основных фондов) . рентабельность услуг - 38 % . рентабельность производства - 52 % . срок окупаемости - 1,62 года . коэффициент экономической эффективности - 0,62 %
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
