Рефераты. Управление стоимостью проекта






Мокрое тушение кокса значительно уступает по эффективности УСТК. Кокс мокрого тушения обладает более высокой реакционной способностью, меньшей прочностью и более высокой истираемостью.

Промышленная установка сухого тушения кокса блокируется из отдельных секций. Каждая секция состоит

– камеры тушения с подъемником и подъемной шахтой;

– котел-утилизатор;

– пылеулавливающей установки (пылеосадительный бункер и 4 циклона типа ЦН-15 диаметром 2000);

– дутьевых вентиляторов (основного и резервного);

камеры тушения, котлы-утилизаторы, дутьевые вентиляторы объединяются газоходами в замкнутую систему. УСТК спроектирована со следующими исходными параметрами:

– камера УСТК 3 шт.

– производительность одной камеры по коксу 70 т/час

– температура потушенного кокса 180–250 С

– температура загружаемого в камеру кокса 1000–1100 С

– температура циркулирующих газов

перед котлом – утилизатором 750–800 С

– температура циркулирующих газов

перед входом в камеру тушения 150–200 С

– выработка камеры одной камеры 35 т/час

– давление пара 4,0 Мпа

– температура перегретого пара 430–450 С

– время пребывания кокса в камере 2,5–2,8 часа.


2.2 Управление стоимостью проекта


Время от начала работ до ввода в эксплуатацию оговорено в техническом задании строительства УСТК и составит 30 месяцев или 2,5 года:

– плановый срок внедрения УСТК - 01.01. 2011 г.

– ТЭО – 01.02.2009 г.

– выполнение проекта - 01.07.2009 г.

– строительство и монтаж оборудования - 01.07.2010 г.

– пусконаладочные работы и пуск 01.01.2011 г.


Исходя из технико-коммерческого предложения ГИПРОКОКСа затраты на строительство УСТК составят 9000000 долл. или 270000000 руб. по курсу за 1 долл. США = 30 рублей.

Стоимость строительно-монтажных работ принята на основе объемов работ оцененных по единичным расценкам на строительные работы в регионе Санкт-Петербурга, а также по укрупненным показателям сметной стоимости (УПСС) на 1 т монтируемого оборудования и 1 м3 здания.

В стоимость строительно-монтажных работ включены затраты по разборке существующих строений, вертикальная планировка, демонтажные работы переносы. Сводный сметный расчет стоимости строительства УСТК приведен в таблице 2.1.


Таблица 2.1. Инвестиции в основной капитал

№ п/п

Наименование работ

Стоимость, млн. руб.

1.

I ЭТАП

Подготовка территории строительства:

-          вертикальное планирование

-          демонтажные работы

-          переносы

Итого по 1 этапу



4,6

2,5

19,9

27,0

2.

II ЭТАП

Основные объекты строительства УСТК


202,5

3.

III ЭТАП

-          вспомогательные корпуса УСТК

-          мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения. Совершенствование процесса сухого тушения с исключением выбросов избытка циркулирующих газов УСТК

-          межцеховые коммуникации трубопроводов циркулирующего газа УСТК

Итого по III этапу


21,69



12,8


3,3

37,8

4.

IV ЭТАП

Пуско-наладочные работы


2,7


Итого строительство:

270,0



Распределение инвестиций в основной капитал по месяцам строительства выполнен в соответствии с графиком приведенным в таблице 2.2.


Таблица 2.2. Распределение инвестиционных затрат по месяцам строительства

№ п/п

Наименование

Всего, млн. руб.

В том числе по годам

1 год

(млн. руб.)

2 год

(млн. руб.)

3 год

(млн. руб.)

1

Постоянные инвестиционные затраты в основной капитал


270,0


-60,8


-135,0


-74,2


Чистый оборотный капитал:

Чистый оборотный капитал, т.е. финансовые средства, необходимые для эксплуатации в соответствии с производственной программой составят 202,5 млн. руб.

Полные производственные затраты:

В основу расчета положены следующие данные:

-                     проектные расходы материалов, топлива и энергоносителей, сменного оборудования, определившиеся в соответствии с технологическим процессом;

-                     первоначальные инвестиционные издержки строительства УСТК определенные сводным сметным расчетом;

-                     проектная численность персонала, необходимая для эксплуатации установки;

-                     ускоренная форма амортизации (метод постоянных долей – в первые 3 года эксплуатации списывается 40%) по согласованию с Министерством экономики России.

Полные производственные издержки рассчитаны по годам эксплуатации на объем производства, соответствующий уровню освоения запланированной производительности.

В результате пуска УСТК коксовой батареи №5,6 будут достигнуты следующие экономические показатели:

1.                 повышение качества кокса без изменения сырьевой базы позволит улучшить показатели механической прочности, реакционной способности и прочности кокса в горячем состоянии, снизить истираемость кокса, а также его расход в доменных печах.

Так увеличение доли кокса М25 при сухом тушении на 1% снижается его расход в доменной печи на 0,6%. После пуска УСТК выход М25 увеличится на 5%, следовательно общее снижение расхода кокса в доменной печи составит 3%.

При уменьшении истираемости кокса по показателю М10 на 1% снижается его расход в доменной печи на 2,8%. Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК составит 0,7% и экономия кокса в доменной печи по М10 будет 1,96%.

Расход кокса на доменных печах №1–3 составляет 412 кг/т чугуна, таким образом общая экономия кокса по показателям М25 и М10 будет 20,43 кг/т чугуна.

Годовое производство чугуна в доменной печи из кокса производимого на коксовой батарее №5,6 –2 683 591 т., экономия кокса составит 54 826 тыс. тонн.

Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 года) – 1818,67 руб.

54 826×1,81867=99 710,40 тыс. руб.

Основные экономические показатели от улучшения качества кокса приведены в таблице 2.3.



Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности от улучшения качества кокса

п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Величина

Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта

1.

Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК


%



3,0


60 млн. 324 т. руб.

2.

Снижение расхода кокса от увеличения М25



%


0,6


3.


Снижение истираемости кокса по М10 после пуска УСТК


%


0,7


39 млн. 386 т. руб.

4.


Снижение истираемости кокса от снижения М10


%


2,8


5.

Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 г.)


т. руб.


1818.67


6.

Годовое производство чугуна из кокса к.б. №5,6

тонн

2 683 591


7.

Общее снижение расхода кокса

кг/т чугуна

20,43


8.

Расход кокса на доменных печах №1–3

кг/чугуна

412


9.

Итого

тыс. руб.


99710,0

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.