Таблица 3 - Экспертные оценки состояния производственной системы
Эксперты
F 11
F 12
F 13
F 14
F 21
F 22
F 23
F 24
F 25
F 26
Вариант 4
1
5
4
3
2
6
7
На основе использования ППП "Prima" проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона.
Таблица 4 - Преобразованная матрица рангов
F11
F12
F13
F14
F21
F22
F23
F24
F25
F26
6,5
2,5
9,5
8,5
5,5
1,5
10
7,5
4,5
8
3,5
Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86171
Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.
На основе использования ППП "Excel" определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 - Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
Сред
5,50
4,17
3,17
2,67
5,33
6,00
3,67
5,17
5,67
Норм.
Приоритетность проведения
9
Отклонение
0,50
-0,83
-1,83
-2,33
0,33
1,00
-1,33
0,17
0,67
Таблица 6 - Диагностическая таблица
Подсистема
s+
sN
s-
F 11 - организации труда участников производственного процесса;
F 12 - организации функционирования орудий труда;
F 13 - организации движения предметов труда в производстве
F 14 - организации информационных потоков в производстве;
F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F 25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров.
Рисунок 1 - Диагностический профиль ПС
Рисунок 2 - Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров
Рисунок 3 - Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса
Рисунок 4 - Диагностический профиль состояния функциональных подсистем
В ходе данной лабораторной работы, мы приобрели практические навыки диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов "Prima" и "Excel", построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном состоянии.
Страницы: 1, 2
