Ринт 1 = 700 / (595,3 + 53) = 1,08
Р инт 2 = 745/ (600,2 + 62) = 1,12
Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.
Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.
Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.
Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.
Характеристика
2009 год
2010 год
Весомость характеристики
Прочность, кг/см2
200
0,6
Плотность, кг/см3
1300
1360
0,2
Морозостойкость, цикл
100
105
Ук 1 = 200/200 = 1
Ук 2 = 1360/1300 = 1,05
Ук 3 = 105/100 = 1,05
Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:
Ук1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%
Ук2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400
Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.
Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.
Ринт 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42
Р инт 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51
Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.
В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.
Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.
При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:
Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.
Наименование показателя
Весомость показателя
Искривление ребер и граней
Трещины, пересекающие одно ребро
Трещины, пересекающие два смежных ребра
Отбитости и притупленность ребер и углов
Несоответствие размерам
В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).
Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:
Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.
Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.
Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:
1. Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.
2. Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.
3. Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.
4. Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.
5. Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.
3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»
Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники. [8,c.103]
Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.
В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.
На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:
а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5
б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%
в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более
г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси
д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями
е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)
ж) снизить расход цемента на 15%
з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат
и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]
Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20
Класс бетона по проч-ности на сжатие
Ближайшая марка бетона по прочности
Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициен
тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг
Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг
Расход С-3, %
Расход С-3, кг по сухому веществу
Экономия расхода цемента М-400, кг
Экономия расхода цемента М-400, %
Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.
В 7,5
214
185
0,4
0,74
29
14
20,68
В 12,5
150
268
235
0,94
33
12
21,28
В 15,0
310
270
1,08
40
13
27,16
В 20,0
250
392
325
1,3
67
17
57,2
В 22,5
300
429
385
1,54
44
10
21,78
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5