Рефераты. Планирование качества продукции






Ринт 1 = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

Р инт 2 = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.


Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила марки 200.

Характеристика

2009 год

2010 год

Весомость характеристики

Прочность, кг/см2

200

200

0,6

Плотность, кг/см3

1300

1360

0,2

Морозостойкость, цикл

100

105

0,2


Ук 1 = 200/200 = 1

Ук 2 = 1360/1300 = 1,05

Ук 3 = 105/100 = 1,05

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:

Ук1 = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%

Ук2 = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для пустотного настила. Полезный эффект при этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт 1 = 1500 / (890 + 163) = 1,42

Р инт 2 = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.

В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.

Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.

При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:


Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.

Наименование показателя

Весомость показателя

Искривление ребер и граней

0,2

Трещины, пересекающие одно ребро

0,2

Трещины, пересекающие два смежных ребра

0,2

Отбитости и притупленность ребер и углов

0,2

Несоответствие размерам

0,2


В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).

Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:

Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.

Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1.                 Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.

2.                 Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.

3.                 Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.

4.                 Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.

5.                 Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.


3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»


Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники. [8,c.103]

Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5

б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%

в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более

г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси

д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями

е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход цемента на 15%

з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат

и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]


Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20

Класс бетона по проч-ности на сжатие

Ближайшая марка бетона по прочности

Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициен

тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг

Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг

Расход С-3, %

Расход С-3, кг по сухому веществу

Экономия расхода цемента М-400, кг

Экономия расхода цемента М-400, %

Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.

В 7,5

100

214

185

0,4

0,74

29

14

20,68

В 12,5

150

268

235

0,4

0,94

33

12

21,28

В 15,0

200

310

270

0,4

1,08

40

13

27,16

В 20,0

250

392

325

0,4

1,3

67

17

57,2

В 22,5

300

429

385

0,4

1,54

44

10

21,78

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.