В соответствии с принятой нормой обслуживания спроектируем график многостаночного обслуживания. Для этого составим перечень детале-операций, которые будут выполняться на этих станках: 1, 17, 27, 30. Для построения графика используем данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям, которые представлены в таблице 8.
Таблица 8 - Данные о времени занятости рабочего и машинно-свободного времени по выбранным деталям
№ детали
Тз, мин
Тмс, мин
Топ, мин
1
1,55
4,45
6,0
17
0,71
2,89
3,6
27
1,795
3,705
5,5
30
1,35
9,25
10,6
Итого:
5,405
20,345
25,7
На основе графика определим:
продолжительность цикла многостаночного обслуживания – 10,6 мин;
величина свободного времени рабочего в течение одного цикла – 5,195 мин;
время простоев оборудования в течение одного цикла – 16,7 мин.
Правильность построения графика и сделанных выводов проверим аналитическим способом.
Определим длительность цикла многостаночной работы (Тц). Так как наибольшее машинно-свободное время больше суммарной занятости рабочего на остальных станках, то длительность цикла определяется детале-операцией с наибольшим оперативным временем (Топб):
Тц = Топб
Тц =10,6 мин.
Определим свободное время рабочего в цикле многостаночного обслуживания (Тсв) по формуле:
Тсв = Ноб*Тц -∑ Тз
Тсв =10,6-5,405=5,195мин.
Определим суммарное время простоев оборудования в цикле многостаночного обслуживания (∑ Тпр) по формуле:
∑ Тпр = Тц ∑ Топj
где: ∑ Топj – суммарное оперативное время выполнения детале-операций в цикле многостаночного обслуживания.
∑ Тпр= 4*10,6-25,7=16,7мин.
На основе полученных результатов расчетов установим коэффициенты загрузки оборудования, занятости рабочего, выполнения им установленных норм времени.
Занятость рабочего на рабочем месте многостаночника (Кзр) определим по формуле:
Загрузка оборудования рабочего места многостаночника (Кзо) определим по формуле:
Рассчитаем, сколько целых циклов многостаночного обслуживания уложится в сменном времени (результат расчета округлим в меньшую сторону):
Установим процент выполнения норм времени за смену (Пв.н..) рабочим-многостаночником:
РАЗДЕЛ 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
Целью расчета экономической эффективности является:
обоснование лучших проектных решений;
определение возможного прироста производительности труда и годового экономического эффекта от внедрения проектных решений;
определение частных показателей эффективности внедрения проектных решений.
Рассчитаем снижение требуемой численности рабочих (ΔЧр) для выполнения производственной программы:
ΔЧр = Чр.о - Чр.м
где: Чр.о и Чр.м – необходимая численность рабочих соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
ΔЧр = 8-2=6 (чел.)
Определим снижение требуемого количества оборудования для выполнения производственной программы (Δ N):
Δ N= Nн - Nн.м
где: Nн и Nн.м – необходимое количество станков в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, шт.
Δ N =8-6=2шт.
Рассчитаем повышение степени занятости рабочих в течение рабочего дня (Δ Кз):
Δ Кз =Кз.м / Кз.о
где: Кз.м и Кз.о – коэффициенты занятости рабочих соответственно в условиях многостаночного и одностаночного обслуживания.
Δ Кз =0,51/0,26+0,20+0,33+0,13/4=2,22
Рассчитаем снижение трудоемкости изготовления деталей (ΔТ) в часах:
ΔТ= (Тшт - Тшт.м )* Р /60
где: Тшт и Тшт.м – норма штучного времени выполнения детале-операции соответственно в условиях одностаночного и многостаночного обслуживания, мин;
Р – месячная производственная программа изготовления деталей, шт.
Результаты расчета снижения трудоемкости приведены в таблице 9.
Таблица 9 - Расчет снижения трудоемкости изготовления деталей
Тшт, мин
Тшт.м, мин
Р, шт
Δ Т, ч
6,36
2,30
500
33,83
2
3,69
1,30
100
3,98
3
3,23
200
6,27
4
7,85
2,46
44,92
5
3,55
1,41
800
28,53
6
5,16
1,70
900
51,90
10
6,57
2,23
300
21,70
11
1,79
1,04
6,25
12
8,61
2,60
10,02
13
2,90
0,99
3,18
14
6,80
2,08
7,87
15
9,37
2,82
10,92
16
1,53
0,82
1,18
3,80
1,25
21,25
18
6,02
1,98
1000
67,33
19
5,18
1,82
150
8,40
20
4,19
1,38
21
7,56
2,99
600
45,70
22
10,38
3,12
700
84,70
23
9,64
3,01
66,30
24
4,01
1,92
5,23
25
2,22
1,29
250
3,88
26
3,11
1,52
180
4,77
5,91
2,48
1100
62,88
28
7,38
81,67
29
8,80
2,79
90,15
11,40
3,43
400
53,13
835,31
Заключение
Таким образом, в ходе выполнения данной работы нами были выполнены следующие задачи:
1. Проведен анализ организационно-технических параметров объекта.
2. Установлены параметры исследуемого трудового процесса и время его выполнения.
3. Выявлены недостатки существующего трудового процесса.
4. Спроектирован рациональный трудовой процесс с установлением необходимого времени его выполнения.
5. Рассчитана экономическая эффективность внедрения рационального трудового процесса.
Проект является эффективным, так как его внедрение позволит снизить:
1. Необходимое число рабочих – до двух человек.
2. Требуемое количество оборудования для выполнения производственной программы – до шести станков.
3. Трудоемкость изготовления деталей – на 835,31 часов.
4. Процент выполнения норм времени за смену рабочим-многостаночником – 96,75
На основе построенного графика мы установили:
Внедрение разработанного проекта позволит также повысить занятость рабочих – в 2,22 раза.
Литература
1. К.С. Ремизов Основы экономики труда. Москва, Издательство МГУ, 1990.
2. Нормирование труда и профсоюзы: Учебное пособие. – М., 1985.
3. Основы научной организации труда на предприятии. / Под ред. Полякова И.А. – М.: Профиздат, 1987.
4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. М, 1972.
5. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ. М., 1986.
6. И.А Поляков, К.С. Ремизов. Справочник экономиста по труду. Москва, Экономика, 1988
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
