Таблица 2. Группировка одноименных затрат рабочего времени

Таблица 3. Баланс затрат рабочего времени

Рассчитаем коэффициент полезного использования рабочего времени:

К1 = (Тпз + Топ + Тобс + Тотд) / Тнабл,

где Тпз – подготовительно-заключительное время;

Топ – оперативное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотд – время перерывов на отдых;

Тнабл – время наблюдения.

К1 = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.

Составим нормативный баланс рабочего дня, если Тпз = 20 мин, Тотд – 5%, Тобс – 6% от оперативного нормативного времени.

Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени

Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.

Задание 3

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки – обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:

Таблица

Решение:

Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.

,

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l1 – длина врезания и перебега резца, мм;

l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя;

S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;

i – число проходов.

 – технологическое время на обработку одной втулки

Норму оперативного времени определим следующим образом:

Топ = Т0 + Твсп = 3,39 + 1,5 = 4,89 мин.

Норму штучного времени определим следующим образом:

Тшт = Топ × К = 4,89 × 1,05 = 5,13 мин.,

где К – время на обслуживание, отдых и личные надобности.

Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:

Тш.к. = Тшт +(Тпз / N),

где Тпз – время подготовительно-заключительное на партию деталей;

N – количество деталей в партии.

Тш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63 мин.

Норму выработки в смену определим следующим образом:

Нв = (Тсм × 60) / Тш.к = 8 × 60 / 5,63 = 85 шт./см.

Норму времени на партию деталей определим следующим образом:

ТN = Тш.к. × N = 5,63 × 20 = 112,6 мин.

Задание 4

Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Но): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.

Сделать расчеты для двух вариантов:

1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Но);

2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Но).

Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.

Таблица

Решение:

Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:

,

где Ко – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).

n = 0,9 × (17 / 7) + 1 = 3,19.

Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.

Длительность цикла определим как:

Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле будет:

Тз.ц = n × Тз = 3 × 7 = 21 мин.

Время простоев рабочего будет:

Тпр = Тц – Тз.ц. = 24 – 21 = 3 мин.

Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Тоб = 24 мин.

Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случае оборудование будет простаивать.

Длительность цикла (работы оборудования) определим как:

Тц = Тма.св + Тз = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле равно длительности цикла.

Тзц2 =  = 7 × 4 = 28 мин.

Длительность простоев одного станка будет равна:

Тпр = Тзц2 – Тз.ц. = 28 – 24 = 4 мин.

Для выбора оптимального варианта оцениваем коэффициенты занятости оборудования и рабочего в цикле:

1) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 24 = 1

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 21 / 24 = 0,875

2) для оборудования ηо = Тоб / Тц = 24 / 28 = 0,857

для рабочего ηо = Тз.ц. / Тц = 24 / 24 = 1

Из сравнения коэффициентов загрузки видно, что относительные простои оборудования во втором варианте выше, чем относительные простои рабочего в первом варианте, поэтому оптимальным (с точки зрения использования времени) следует считать первый вариант.

Задание 5

Рассчитать проценты выполнения норм выработки по сменному (включая сверхурочные часы) времени и по отработанному времени, используя данные табл. Сравнить показатели, сделать выводы о качестве действующих норм, причинах их перевыполнения или невыполнения, определить возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

Таблица

Решение:

Нормативная трудоемкость программы производства (Тн) определим как:

Тн = NА × tА+ NБ × tБ+ NВ × tВ,

где ti – норма времени на изделие;

Ni – количество изделий;

Тн = 750 × 1,2 + 152 × 1,2 + 100 × 1,7 = 900 + 182,4 + 170 = 1252,4 ч.

Сменный фонд времени (Тсм) составит:

Тсм = tсм × m = 8 × 131 = 1048 ч. (tсм – продолжительность смены, m – отработано смен)

Тфакт1 = Тсм + tсверх = 1048 + 1135 = 2183 ч.

Определим фактическую трудоемкость:

Тфакт = Тсм + tсверх – tпрост – tис.брака – tповр = 1048 + 1135 – 4 – 13 – 28 = 2138 ч

Процент выполнения норм выработки по сменному времени определим следующим образом:

Псм =(Тн / Тфакт) × 100 = 1252,4 / 2138 × 100 = 58,58%.

Из полученных значений показателей можно заключить, что заданные нормы времени рассчитаны на высокий уровень организации производства, а на данном предприятии он гораздо ниже, поэтому нормы выполняются.

В случае ликвидации простоев, брака и отвлечения рабочих на анализируемом предприятии можно получить следующий рост производительности труда:

∆Пр = [(Тфакт1 – Тфакт) / Тфакт1] × 100 = (2183–2138) / 2183 × 100 = 2,06%.

Коэффициент уплотнения рабочего времени определим по формуле:

Ку =(Тпотерь / Тсм) × 100 = (tпрост + tис.брака + tповр) / Тсм × 100 = (4 + 13 + 28) / 1048 × 100 = 4,29%.

Коэффициент повышения производительности труда составит:

∆Пр = Ку / (100 – Ку) × 100 = 4,29 / (100 – 4,29) × 100 = 4,48%.

Список использованных источников

1.     Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М., Экономика, 1995.

2.     Организация и нормирование труда. Учеб. пособ. Под ред. В.В. Адамчука. М., ЗАО Финстатинформ, 1999.

3.     Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Пд общ. Ред. А.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

4.     Суэтина Л.М. Значение, функции и задачи нормирования труда в условиях рыночной экономики. М., НИИтруда, 1996.

5.     Тарасевич В.И. Анализ организации труда персонала предприятия: учебно-методическое пособие. – Мн.: БГЭУ, 2005. – 43 с.

6.     Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004 – 672 с.

Страницы: 1, 2, 3