КЗ=1/0,268=3,7

Коэффициент закрепления больше двух, значит тип производства – крупносерийный.

2.2    Расчет длительности цикла обработки деталей

Длительность цикла простого процесса – время изготовления отдельных деталей.

Его основную часть составляет технологический цикл, состоящий из длительности операционных циклов ТО и длительности межоперационных перерывов ТМО.

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта

Операционный цикл – время обработки партий деталей на одной операции. Он равен

,

где n – размер партии деталей;

 – норма штучно-калькуляционного времени на i‑ой операции, мин;

 – число рабочих мест на i‑ой операции, =1.

При многооперационном процессе совокупная длительность операционных циклов (ТС) зависит от вида движения партий деталей.

При последовательном виде движения партий и деталей с операции на операцию передается после полного окончания ее обработки на предыдущей операции.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательном виде движения определяется по формуле:

.

При последовательно-параллельном виде движения партии деталей передаются с операции на операцию частями – передаточными партиями (р) при этом операции должны протекать без перерывов.

Совокупная продолжительность операционных циклов при последовательно-параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где  – сумма наименьших операционных циклов из каждой пары смежных операций.

При параллельном виде движения партии деталей передаются частями, которые запускаются на последующие операции сразу же после их обработки на предыдущих операциях независимо от всей партии.

Совокупная продолжительность операционных циклов при параллельном виде движения определяется по формуле:

,

где  – максимальный операционный цикл.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=4531.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=3243.

Длительность цикла (ТЦ), кроме технологического, включает продолжительность естественных процессов (Те) и измеряется в календарных днях.

Продолжительность цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:

,

где  – продолжительность рабочей смены (480 мин);

S – число рабочих смен в сутки (2).

 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (0,7).

Продолжительность цикла при последовательно-параллельном виде движении определяется по формуле:

.

Продолжительность цикла при параллельном виде движения:

.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении партии деталей в два раза.

ТСП=184·(7+2+1+5+4+2,5)=3956.

ТСПП=3956 – (184–46) ·(2+1+1+4+2,5)=2507.

ТСПАР= (184–46) ·7+46·(7+2+1+5+4+2,5)=1955.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении передаточной партии в два раза.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–23) ·(2+1+1+4+2,5)=4289,5.

ТСПАР= (368–23) ·7+23·(7+2+1+5+4+2,5)=2909,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при p=1.

ТСП=368·(7+2+1+5+4+2,5)=7912.

ТСПП=7912 – (368–1) ·(2+1+1+4+2,5)=4058,5.

ТСПАР= (368–1) ·7+1·(7+2+1+5+4+2,5)=2590,5.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Определим совокупную продолжительность операционных циклов и продолжительность цикла при уменьшении самой продолжительной операции в два раза.

ТСП=368·(3,5+2+1+5+4+2,5)=6624.

ТСПП=6624 – (368–46) ·(2+1+1+4+2,5)=3243.

ТСПАР= (368–46) ·7+46·(3,5+2+1+5+4+2,5)=2438.

Т ЦП =

Т ЦПП=

Т ЦПАР =

Наименьшая Тц обработки партии деталей обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет место существенный для практики недостаток – все операции, кроме самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводит к недозагрузке оборудования.

Уменьшение п способствует сокращению Тс наиболее существенно при последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению степени параллельности обработки партии деталей на смежных операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах движения.

Уменьшение р в два раза сокращает ТСПП примерно на 5,3%, а ТСПАР – на 10,3%. При поштучной передаче деталей это сокращение соответственно составляет 10,4% и 20,1%, т.е. значительнее влияет при параллельном виде движения.

Сокращение длительности самой трудоемкой операции в два раза уменьшает ТСП на 16,3%, ТСПП на 28,4% и ТСПАР на 24,8%.

Таким образом, в данной ситуации целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой операции.

2.3           Оптимизация длительности цикла и порядка запуска деталей в обработку

Таблица 3 – Исходные данные для примера определения порядка запуска партий деталей

Для определения совокупной длительности цикла обработки партии деталей используются следующие алгоритмы:

где  – операционный цикл обработки j‑ой детали на i‑ой операции.

Таблица 4 – Матрица трудоемкостей для последовательного вида движения

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7