определяются по ставкам, действующим на момент расчета (на 2003 г. - единый социальный налог - 35,6 % и отчисления по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний — принимаем 2,5 %).

1.8.2 Смета прямых расходов

а) В смету прямых расходов включаются затраты на основные материалы (металл, стекло, керамика, сплавы, лак, дерево и т.п., покупные комплектующие изделия), которые следует определять по формуле:

                                                    (43)

где , - соответственно норма расхода исходного материала и величина отходов на единицу изделия, натуральные показатели. Величину возвратных отходов можно принять в размере 10 -15 % от .

- цены покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, руб

 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимается от 1,03 до 1,05;

, - цена основного материала и стоимость отходов;

 - количество наименований материала.

В курсовой работе могут иметь место только затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Вспомогательные материалы для технологических целей (кислоты, реактивы, флюсы, спирт и т.п.) принимаются в размере 3 -5 % от затрат на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Мв.м.).

Расчет стоимости основных материалов, покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, вспомогательных материалов для технологических целей с учетом транспортно-заготовительных расходов следует оформить в виде таблицы 7.

Всего затраты материалов на годовой объем запуска изделий:

                                                                       (44)

 для студентов, использующих исходные данные приложения 2, определяются из данного приложения гр. 11 и корректируются на .

Вследствие этого затраты материалов на годовой объем запуска изделий будут составлять

руб

б)      Затраты на технологическую энергию принимаются в размере 1 % от основной заработной платы производственных рабочих (308360 руб.).

в)      Стоимость по возмещению износа инструмента и приспособлений целевого назначения включает затраты на специальные инструмент и приспособления, которые могут быть использованы только для сборки, монтажа данного изделия. Эти расходы исчисляются в зависимости от балансовой стоимости оборудования.

Капиталовложения в технологическое оборудование (балансовая стоимость) определяется по формуле

                                                         (45)

где — оптовая цена единицы оборудования, в расчетах в среднем принимается 35-45 тыс.руб.;

 — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, в расчетах принимается 0,1 (рассчитывается от оптовой цены);

— коэффициент, учитывающий затраты на строительные и монтажные работы, в расчетах принимается 0,12-0,15 (рассчитывается от оптовой цены);

 — коэффициент удорожания поточной линии, в расчетах принимается 0,5 (рассчитывается от балансовой стоимости технологического оборудования линии).

Тогда капиталовложения в технологическое оборудование будет равно:

Общие капиталовложения определяются по формуле:

                                                                       (46)

где — капиталовложения в подъемно-транспортное и загрузочно разгрузочное оборудование; принимаются 10 -15 % от .

 — капиталовложения в средства контроля и управления производственным процессом; принимаются в размере 20 % от .

Затраты на специальные инструмент и приспособления целевого назначения определяются

                                                                                   (47)

где — коэффициент, учитывающий доли затрат, принимается 0,25.

Затраты на возмещение износа специального инструмента и приспособлений целевого назначения:

, (48)

Тогда затраты будут равны:

Смета прямых расходов на сборку и монтаж изделия оформляется по форме, приведенной в табл. 8.

Таблица 8

Смета прямых расходов на сборку и монтаж изделия

1.8.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приборостроения, средств автоматики и телемеханики производится, как правило, по методу коэффициенто-машино-часов на 1 ч работы оборудования с учетом его стоимости, производительности и т.п.

В этом случае оборудование группируется с учетом технологического назначения и примерно одинаковой величины расходов на содержание и эксплуатацию его работы.

По каждой группе оборудования устанавливается величина расходов на содержание и эксплуатацию в расчете на год.

Нормативная величина расходов на 1 ч работы единицы оборудования одной из групп (сборка, монтаж, контроль и т.д.) принимается в качестве базовой и условно равной единице, а по отношению к ней определяются коэффициенты затрат по другим группам. В качестве базового оборудования в курсовой работе принимается оборудование одного рабочего места операции монтажа изделия.

Нормативная величина расходов одного часа работы единицы оборудования () принимается: сборка — 36,0 руб., монтаж — 26,0 руб., контроль — 28,8 руб., регулировка — 28,8 руб. Далее определяются коэффициенты приведения расходов на содержание и эксплуатацию i ч работы для соответствующей i группы оборудования по формуле:

                                                                                      (49)

где — нормативная величина расходов на содержание и эксплуатацию 1 ч работы одной единицы соответствующей 1-й группы оборудования, руб.;

26,0 — нормативная величина расходов 1 ч работы единицы оборудования базовой операции (монтаж), руб.

 — коэффициент приведения расходов на содержание и эксплуатацию 1 ч работы единицы оборудования базовой операции, равный единице.

Для сборки:

Для монтажа:

Для регулировки:

Для контроля:

Годовое количество машино-часов оборудования базовой операции определяется в зависимости от действительного фонда его работы (), а суммарное годовое количество приведенных машино-часов определяется по формуле:

, (н-час)                                                                      (50)

где - число принятых рабочих мест базовой операции;

Для сборки:

Для монтажа:

Для регулировки:

Для контроля:

Суммарное годовое количество приведенных машино-часов оборудования по техпроцессу:

, (н-час)                                                         (51)

(нормо-ч)

Годовые расходы на содержание и эксплуатацию базовой операции (монтаж) могут быть определены на основании удельного веса заработной платы ремонтного персонала в общих расходах на содержание и эксплуатацию оборудования данной операции. Доля заработной платы ремонтного персонала операции монтажа составляет 45 - 65 % от общих годовых расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Годовые расходы на содержание и эксплуатацию оборудования базовой операции (монтаж) составляет:

, (руб)                                                                 (52)

где — заработная плата с отчислениями на социальные нужды ремонтного персонала операции монтажа. Определяется из табл. 11 п. 1.2.1 гр.9 умножением на коэффициент, учитывающий долю принятых рабочих мест операции монтажа (Спр.м) к общему числу принятых рабочих мест на линии .

Для монтажа

                                                                                       (53)

                                          (54)

Стоимость одного приведенного коэффициенто-машино-часа операции

, (руб/к-м-ч),                                                                (55)

Годовые расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемые в смету затрат, определяются по формуле:

                                                                              (56)

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования оформляется в виде таблицы 9.

Таблица 9

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8