3. Процессы управления качеством
В соответствии с американским стандартом по управлению проектами ANSI РМВоК 2000 можно выделить следующие группы процессов управления качеством:
• планирование качества — определение обоснованных требований к качеству создаваемой продукции;
• обеспечение качества — деятельность по выполнению требований, предъявляемых к процессам цепочки формирования стоимости продукта;
• контроль качества — выявление и устранения несоответствий качества запланированным требованиям.
Схема процессов TQM
Общая схема процессов в модели TQM показана на рис. 2.6. Данный подход базируется на модели качества в разрезе вышеприведенных принципов, основополагающих условий, инструментов контроля качества и управления качеством, свойственных TQM. Каждое предприятие формирует свои процессы в виде цепочки создания стоимости продукта и цепочки его ценности, ориентируясь на требования и запросы потребителей. В любой организации существуют ключевые процессы, которыми надо управлять особенно тщательно, так как они оказывают большое влияние на возможности выполнения миссии и достижения поставленных целей.
Рис. 2.6. Схема процессов в модели TQM
При формировании процессов, входящих в цепочку стоимость продукта необходимо учитывать две отличительные особенности модели TQM: постоянное улучшение процессов и высокая степень ориентированности на потребителя. Правомерен вопрос, предоставляет ли достаточно жестко регламентированный процесс возможности для его улучшения? Актуальность вопроса определяется необходимостью учитывать эти особенности при выполнении все> работ по управлению качеством, показанных на рис. 2.6. В связи с этим рассмотрим особенности модели улучшения процессов WV. схема которой приведена на рис. 2.7 .
Из схемы видно, что решение задачи постоянного улучшения осуществляется от уровня идеи к уровню опыта. Вначале осознается проблема в рамках рассматриваемого процесса, изучается и формулируется применительно к конкретной предметной области.
Выбирается тема совершенствования, собираются данные и анализируется ситуация с выяснением ключевых причин и планируется решение. После того как решение будет реализовано, оцениваются полученные результаты. Если апробация решения положительна, то оно стандартизируется с целью его многократного последующего использования в подобных ситуациях. Затем осуществляется переход к решению следующей проблемы. Таким образом, процесс совершенствования циклически повторяется и постоянно сопутствует управлению качеством.
В модели предусматриваются три типа совершенствования-1. Контроль за процессом. Если результаты процесса могут выходить за установленные пределы, то может применяться цикл SDCA (оценка соответствия стандарту, использование, контроль отклонении, реакция на отклонения). При стандартных постоянных процессах этот цикл используется непрерывно, обеспечивая требуемое качество процесса. Если процесс запускается впервые то используется цикл PDCA (планирование процесса, его использование, контроль отклонений, реакция на отклонения).
Реактивный процесс совершенствования.
Этот тип направлен на слабое звено управляемого процесса. Он предусматривает выбор темы усовершенствования; сбор и анализ информации о наиболее часто встречающихся дефектах; выявление их причин; планирование и внедрение решения по их устранению; оценка полученного эффекта; стандартизацию решения для возможности его многократного использования.
Рис. 2.7. Модель постоянного совершенствования WV
Проактивный процесс совершенствования
Этот тип — определяющее направление усовершенствования предприятия. Оно включает определение проблемы, изучение ситуации и формулирование проблемы. На каждом этапе WV-модели осуществляется продвижение от формулирования проблемы до получения стандартизированных решений. При этом происходит чередование идеи и опыта, что иллюстрирует принцип TQM: основание действий — на фактах. Нельзя использовать предположения или мнения в качестве основы для принятия решений. Широко принятой моделью управления качеством являются циклы Дёминга:
Р — планирование (planning)',
D — реализация запланированного (do);
С — проверка исполнения (check);
А — исправление несоответствий (action) — PDCA и SDCA, в котором первым элементом является стандарт (standard).
Взаимодействие этих циклов показано на рис. 2.8.
В каждодневной практической работе производители ориентируются на нормативные материалы для управления процессами которые отражены в стандартах различного уровня.
Рис. 2.8. Взаимодействие циклов SDCA и PDCA
В этом случае рабочей моделью является цикл SDCA. Однако необходимость совершенствования (для создания добавленной ценности продукта) предопределяет необходимость перехода к циклу PDCA. В этом случае работник должен планировать совершенствование процесса. Последующие элементы цикла традиционны и определяют выполнение работ по совершенствованию, его контролю и выполнению действий по устранению выявленных несоответствий. В модели TQM предусмотрены семь инструментов качества и семь инструментов управления качеством, которые используются для выполнения определенных работ в рамках модели WV.
Заключение
Тенденции развития современного бизнеса заставляют пересмотреть некоторые вопросы подготовки менеджеров. Актуальность качества, как важнейшей составной части конкурентоспособности продукции, изменяет взгляд на его место и роль в системе менеджмента. На современных предприятиях должность менеджера по качеству, часто функционирующего в единственном числе, не выполняет в полной мере всех функций, полезных для предприятия. При такой ситуации, напрасно расходуются ресурсы на *имитацию работы*, актуальные проблемы качества и конкурентоспособности не могут быть решены. Однако по мере решения задач интеграции отечественной экономики в мировую наступает осознание необходимости практически решать задачи качества и конкурентоспособности. Менеджер качества из некоего приложения к общему менеджменту превращается в самостоятельный механизм управления качеством и конкурентоспособности в решении приоритетных задач развития экономики. Решение проблем качества переносится на уровень функционирования подразделений, с широким привлечением персонала.
Повышение качества способствует повышению эффективности производства, обеспечивая снижение затрат и увеличение доли рынка.
Практическая часть
Таблица 1 Основные технико–экономические параметры и показатели конкурентоспособности трубок
№ п/п
Наименование параметров
Единицы измерения
Texet TX 356
Panasonic KX TCD 235 RUS
Единичный показатель
LG 2 850
Alcatel 655
Коэффициент весомости
А. По техническим параметрам
1
Рабочая чистота
МГц
1900
1880
0.2
2
Показатель конкурентно способности
0,99
3
Радиус действия
метр
50
40
0.3
4
0,8
5
Время работы
час
180
170
100
6
0,94
0,56
7
Масса
грамм
120
135
125
0,2
8
0,83
0,74
9
Групповой показатель конкурентоспособности трубки Texet TX 356 относительно конкурирующих изделий
0,95
0,79
В.По качественным параметрам
10
Оценка дизайна
Балл
0,15
11
0,88
0,63
0,75
12
Количество подключаемых трубок к станции
Ед.
0,35
13
0,67
14
Возможности
балл
0,5
15
16
0,81
0,68
В.По эксплуатационным параметрам
17
Возможность замены комплектующих
0,3
18
19
Гарантийный срок
Год
1,5
20
21
Функциональность
0,4
22
0,78
23
0,72
0,64
0,61
Г.По ресурсоемкости изделия
24
Материалоемкость изделия
0,42
0,49
0,45
25
0,71
26
Фондоемкость изделия
0,27
0,31
0,29
27
0,65
0,69
28
Энергоемкость изделия
0,02
0,04
0,06
0,05
29
0,33
30
Зарплатоемкость изделия
0,25
31
32
0,52
0,41
0,48
Д.По экономическим параметрам
33
Уровень производительности труда
Тыс. р./чел.
200
190
174
182
34
Показатель конкурентоспособности по производительности труда
0.93
0.8
0.82
35
Масса прибыли на 1 комплект изделия
Руб.
155
75
90
36
Показатель конкурентоспособности по прибыльности изделия
0,9
37
Групповой показатель конкурентоспособности по экономическим параметрам
38
Уровень розничной цены
4000
3100
1500
1800
39
Ценовой показатель конкурентоспособности трубки Texet TX 356 относительно конкурирующих изделий
1,29
2,67
2,22
Групповой показатель:
Если Qi >Qiб, то сравниваемый товар является более конкурентоспособным;
если Qi < Qiб, то менее конкурентоспособным, если Qi = Qiб, то конкурентоспособность одинакова.
Групповой показатель для категории А:
Кгр = 0,2(1900/1900)+0,3(50/50)+0,3(170/180)+0,2(100/120) = 0,95 (Panasonic);
Кгр = 0,2(1880/1900)+0,3(40/50)+0,3(100/180)+0,2(100/135) = 0,83 (LG);
Кгр = 0,2(1880/1900)+0,3(40/50)+0,3(100/180)+0,2(100/125) = 0,79 (Alcatel);
Получаем, что у Panasonic конкурентные преимущества лучше чем LG и Alcatel. Групповой показатель для категории Б:
Кгр = 0,15(7/8)+0,35(6/6)+0,5(6/9) = 0,81
Кгр = 0,15(5/8)+0,35(4/6)+0,5(6/9) = 0,67
Кгр = 0,15(6/8)+0,35(5/6)+0,5(5/9) = 0,68
В категории Б, Panasonic более конкурентоспособен чем LG и Alcatel, а конкурентоспособность LG , Alcatel одинакова
Групповой показатель категории В:
Кгр = 0,3(1/2)+0,3(7/8)+0,4(7/9) = 0,72
Кгр = 0,3(1,5/2)+0,3(4/8)+0,4(6/9) = 0,64
Кгр = 0,3 (1/2)+0,3(4/8)+0,4(7/9) = 0,61
Получаем, что Panasonic более конкурентоспособен, чем LG и Alcatel , а конкурентоспособность LG , Alcatel одинакова
Групповой показатель категории Г:
Кгр = 0,3(0,3/0,42)+0,3(0,02/0,04)+0,2(0,2/0,25) = 0,52
Кгр = 0,3(0,3/0,49)+0,3(0,02/0,06)+0,2(0,2/0,3) = 0,41
Кгр = 0,3(0,3/0,45)+0,3(0,02/0,05)+0,2(0,2/0,27)=0,47
Получаем, что у Panasonic конкурентные преимущества лучше чем LG и Alcatel. Групповой показатель для категории Д:
Кгр = 0,5(190/200)+0,5(100/185) = 0,75
Кгр = 0,5(174/200)+0,5(75/100) = 0,81
Кгр = 0,5(182/200)+0,5(90/100) = 0,9
В категории Д, получаем, что у Alcatel конкурентные преимущества лучше, чем Panasonic и LG
Интегральный показатель по потребителям
Кинт.п. = (Ктр1*Ктр2*Ктр3)/Кц
Найдём интегральный показатель для Panasonic:
Кинт.п. =(0,95*0,81*0,72)/1,29 = 0,43
Найдём интегральный показатель для LG:
Кинт.п. =(0,83*0,67*0,64)/2,67 = 0,13
Найдём интегральный показатель для Alcatel:
Кинт.п. =(0,79*0,68*0,61)/2,22 = 0,15
У Panasonic интегральный показатель выше, чем у LG и Alcatel
Интегральный показатель по потреблению и производству
Кинт.п.п.п. =Кинт.п. *Ктр.рес. *Ктрэ.п
Кинт.п.л.п =0,43*0,5*0,7=0,15
Кинт.п.п.п =0,8*0,41*0,81=0,3
Кинт.п.п.п =0,9*0,48*0,9=0,4
Интегральный показатель по потреблению и производству у Alcatel выше чем у Panasonic и LG.
Библиографический список
1. Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник/ Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев.- М.: ИНФРА-М, 2000.
2. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учеб. пособие.- М.: ИНФРА-М, 2001.
3. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие.- Ростов н/Д: Феникс, 2000.
4. Кремнев Г. Р. Управление производительностью и качеством: 17-модульная программа для менеджеров "Управление развитием организации". Модуль 5.- М.: ИНФРА, 2000.
5. Кропилов В.В. Управление качеством и конкурентоспособностью: Учеб. пособие. - СПб: Изд-во СПбГУЭФ, 1997.
Страницы: 1, 2, 3
