ПСОН всех марок производится в бесцветных, прозрачных гранулах, кроме марки 585V. Предусмотрено подсинивание гранул полистирола, что придает изделиям из полистирола презентабельный вид.

Буквенное обозначение «В» в конце номера марки означает, что в продукте отсутствует стеарат цинка; «W» – отсутствует синий краситель; «V» – отсутствуют требования к прозрачности полистирола.

Ударопрочный полистирол производится стабилизированным и может выпускаться следующих марок:

-марка 680 – ударопрочный полистирол, разработан под вспененный экструдат и ламинат. Предназначен для получения экструзией вспененных ламинатов и пленки. В тех случаях, когда полистиролу общего назначения требуется добавить немного ударной прочности и не требуется исключительная прозрачность, например, конверт с окошком из прозрачной бумаги, применяется 680 марка. Используется в качестве модификатора листового полистирола с ориентированной структурой;

-марка 740 – ударопрочный полистирол предназначен для изготовления изделий методом литья под давлением и экструзией, когда требуется высокий глянец и повышенная жесткость как, например, для изготовления одноразовой посуды. Применяется для изготовления методом ускоренного литья под давлением изделий бытовой и электронной техники;

-марка 825 – ударопрочный полистирол для изготовления изделий методом литья под давлением. Обладает способностью к формованию с ускоренным циклом и минимальным напряжением, сохраняя при этом ударную прочность. Предназначен для применения в таких изделиях как корпуса бытовой техники, игрушек, для изготовления конструкционного пенопласта и других изделиях, где требуется высокий глянец;

-марка 825Е – ударопрочный полистирол предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Подходит для промышленной упаковки термоформованием с глубокой вытяжкой и получения многослойного профилированного листа экструзией;

-марка 825EF – высокоударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Подходит для промышленной упаковки термоформованием с глубокой вытяжкой и получения многослойного профилированного листа экструзией. Стойкий к воздействию циклопентана;

-марка 825 ES – ударопрочный полистирол, предназначен для изготовления изделий экструзией и термоформованием. Подходит для промышленной упаковки термоформованием с глубокой вытяжкой и получения многослойного профилированного листа экструзией. Применяется для тонкослойной экструзии;

-марка 945 – высокоударопрочный полистирол, предназначен для получения изделий, требующих исключительной прочности, литьем под давлением: промышленных ограждений, корпусов бытовой техники, игрушек, промышленных катушек;

Буквенное обозначение «Е» в конце номера марки УППС означает способ переработки экструзией; «F» – стойкость к воздействию циклопентана; «S» – специальная, применяется для тонкослойной экструзии.

Кроме перечисленных выше марок, на заводе могут выпускаться еще 10 марок полистирола, которые по тем или иным причинам в настоящее время не выпускаются. Но и с теми марками, которые уже выпускаются, доля отечественного рынка завоеванного заводом составляет – 48,8% [21]. Продукция завода вытеснила с рынка полистирол компании «BASF» для производства телевизоров, а также все импортные аналоги, предназначенные для производства полимерной упаковки.

К зарубежным производителям полистиролов, импортирующих совою продукцию в Россию, относятся: ОАО «Концерн Стирол», ТОО «Завод Пластических Масс», фирма «BASF», «LD Chemical», «Cheil Industries», «Dow», «Dongbu Hannong», «Loyal Chemical Industies», «Styrochem OY», «Kumho Petrochemical», «Taita Chemical».

На мировом рынке, экспорту нашего полистирола, больше всех мешают производители азиатского региона. На сегодняшний день – это Корея, в ближайшем будущем – Китай. В Китае разрабатываются крупные проекты по производству полистирола: пуск завода компании Shanghai Secco Petrochemical Co., мощностью 3300 тыс. тонн в год; аналогичной мощности заводы будут построены компаниями Zhengjiang Qimei Chemical Co. и CNOOC-Shell Nanhai Petrochemical Project; увеличить свои мощности до 100 тыс. тонн в год намерена и компания LG Ningbo Yongxing Chemical Co. (по прогнозам, к 2010 году, мощности по производству полистирола в Китае вырастут до 3 млн. тонн в год).

Европейские конкуренты (в основном это фирма «BASF» и «Dow»), хоть и выпускают полистирол высокого качества и по самым современным технологиям, но стоит их продукция дороже российской. Корейцы же работают в долларовой зоне, поэтому и цены их гораздо ниже (по качеству корейский и российский полистирол примерно одинаковы).

Следует отметить, что отечественный рынок еще относительно не развит и имеет большой потенциал роста, равный примерно 10-15% в год.

2.2 Анализ потерь от образования побочной продукции (некондиции)

Для анализа потерь от образования побочной продукции (некондиции), вначале следует рассмотреть объемы производства выпускаемой продукции за 2003-2009 годы (рисунок 2.3).

Рисунок 2.3 – Динамика производства полистиролов за 2003-2009 годы

За период 2003-2009 годы на заводе полистироле было выпущено продукции 608173 тонны, в том числе товарной продукции – 607787 тонн. Объемы производства ПСОН составили 283532 тонны и УППС – 324255 тонн. В 2008 году на заводе полистиролов было произведено 142708 тонны продукта, что на 20 тыс. тонн больше, по сравнению с 2007 годом.

Рассмотрим выработку полистирола по основным маркам в 2007 и 2008 годах.

На рисунке 2.4 представлены данные о выработке основных видов полистирола в 2007 году.

Как видно из рисунка 2.4, в течение всего года, наибольшим спросом у покупателей в 2007 году пользовались марки: ПСОН 525, ПСОН 585, УППС 825ES, УППС 825, УППС 825Е. Это же подтверждает и рисунок 2.5.

Суммарная доля этих марок, от общего объема производства, составила 92 %, причем 58 % – ударопрочный полистирол, а 34 % – полистирол общего назначения. Это говорит о том, что в 2007 году ударопрочный полистирол пользовался у покупателей большим спросом (59 % от общего объема производства), чем полистирол общего назначения (41 %), что в итоге привело к увеличению материальных затрат (так как в рецептуру УППС входят французский каучук BUNA SB, корейский KOSYN KBR, и другие дорогостоящие компоненты).

Рисунок 2.4 - Выработка полистирола в 2007 году (по месяцам)

Рисунок 2.5 - Объемы производства полистирола в 2007 году

На рисунке 2.6 представлены данные о выработке основных видов полистирола в 2008 году.

Рисунок 2.6 - Выработка полистирола в 2008 году (по месяцам)

Из представленных рисунков 2.6 и 2.7, видно, что в 2008 году (как и в предыдущем) наибольшим спросом у покупателей по-прежнему пользовались марки: ПСОН 525, ПСОН 585, УППС 825ES, УППС 825, УППС 825Е. Их доля от общего объема производства составила 94 % (57 % – УППС, 37 % – ПСОН). Это свидетельствует об устойчивом спросе на данные виды марок полистирола. Однако их доля по сравнению с 2005 годом изменилась. В 2008 году доля УППС 825ES увеличилась с 29% до 34%, при этом доля УППС 825 сократилась с 17% до 10%. Так же произошло увеличение доли УППС 825Е, ПСОН 585 на 1% и на 2% ПСОН 525. Данное увеличение связано с наращиванием производственной мощности завода до 100 тыс. тонн в год и снижением объемов производства некоторых марок.

Рисунок 2.7 - Объемы производства полистирола в 2008 году

Следует отметить, что 2008 году УППС 680 и УППС 945 (в 2007 году также), не были востребованы покупателями.

Рассмотрим динамику изменения объемов производства полистирола за рассматриваемый период (рисунок 2.8).

Рисунок 2.8 - Динамика изменения объемов производства полистирола с января 2007 года по декабрь 2008года

Как видно из рисунка 2.8, вначале лета 2007 года сначала произошло снижение объемов производства, а затем резкий рост. Данный рост связан с пуском второй очереди производства полистирола, а предшествующие понижение – с пуско-наладочными работами и капитальным ремонтом первой очереди. Выпуск заводом в марте и апреле только ударопрочного полистирола, также связан с данным фактором (производить пуск легче на полистироле общего назначения). В конце 2007 года наблюдалась тенденция снижения объемов производства полистирола почти по всем маркам. Данное снижение связано с уменьшением спроса со стороны покупателей в связи с предстоящими длительными праздничными выходными. Уменьшение объемов производства полистирола с середины мая по июнь 2008 года связано с капитальным ремонтом на заводе, после которого объемы производства снова выросли.

Необходимо отметить, что основными факторами влияющими на объем производства полистирола являются: -цена стирола на мировом рынке; -объем заказов на полистирол (в настоящее время эта цифра составляет около 10000 тонн в месяц). Влияние данного фактора привело к повышению объемов производства в конце 2008 года (несмотря на предстоящие длительные новогодние выходные). Это же подтверждают данные об отгрузке (реализации) представленные на рисунке 2.9 и 2.10.

Рисунок 2.9 – Объемы реализации полистирола в 2007 году по месяцам

Рисунок 2.9 – Объемы реализации полистирола в 2008 году по месяцам

За 2008 год объем реализации увеличился на 2000 тонн и составил 10704 тонн.

Рассмотрим выполнение плана производства за 2005-2008 годы (рисунок 2.10). В 2008 году было произведено продукции на 1,4 тыс. тонн больше, чем было запланировано.

Рисунок 2.10 – Выполнение плана производства за 2005-2008 гг., тыс. тонн

Технология производства полистирола на заводе предусматривает образование побочной продукции (некондиции), которая разбивается по группам и категория (таблица 2.4) и также продается, но по цене равной 70% от стоимости кондиции.

В таблице 2.5 приведены данные по побочной продукции, образующейся при производстве полистирола.

Таблица 2.4 - Схема разграничения сбора побочной продукции

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14