Реферат:
Вступ
Короткострокове планування на підприємстві - це перехід від агрегатного плану до більш конкретного. В результаті на підприємстві розробляється розклад (основний виробничий план).
Розклад доводить конкретні завдання щодо використання персоналу, матеріалів, обладнання, приміщень тощо.
Залежно від специфіки діяльності підприємстві існують різні види розкладів.
Організація
Розклади
Університет
розклад занять,
розклад консультацій,
розклад роботи гуртків
Лікарня
розклад приймання лікарів
розклад використання хірургічних приміщень
розклад приймання процедур
Завдяки розкладам стає можливим: звести до мінімуму тривалість виробничого процесу, знизити рівень запасів, зменшити час очікування покупців у сервісних системах, більш ефективно використовувати персонал тощо.
В залежності від направленості планування у часі розрізняють два найбільш поширені підходи до складання розкладів:
1) зустрічний розклад
2) зворотний розклад.
Зустрічний розклад передбачає, що початок виконання робіт розпочинається відразу, коли стає відома потреба у них (наприклад, у вузі, на металургійних підприємствах).
Таке планування яке спрямоване у майбутнє називається прямим. У цьому випадку система спочатку отримує замовлення, а потім планує кожну операцію, яка має бути виконана у майбутньому. Це дає можливість визначити найбільш ранній термін виконання замовлення.
У зворотному розкладі планування виконання робіт починається з кінця, тобто першою розписується операція, яка буде виконуватися останньою (календарний план виготовлення деталей).
Таким чином, зворотне планування обирає за відправну точку якусь дату у майбутньому (наприклад, день, коли замовлення має бути готовим) та планує необхідні операції в зворотній послідовності. Такий підхід дозволяє визначити, коли повинно початися виконання замовлення, щоб воно було готове до визначеного терміну.
Основний взаємозв’язок тактичних планів виробництва показаний на рис 1.
Щоб організувати виробництво у коротко-строковому періоді, необхідно налагодити поставки сировини та матеріалів так, щоб у потрібний час прибувала така їх кількість, яка необхідна для оброблення певної партії.
Для визначення потреби у матеріалах, необхідних для виконання основного плану, застосовується система планування матеріальних потреб (MRP). За допомогою цієї системи можна скласти календарний план, у якому буде точно визначено, коли замовляти або виготовляти необхідні матеріалам, компоненти, деталі.
Основна вихідна інформація для планування матеріальних потреб:
- виробничий графік;
- специфікації або відомості використовуваних матеріалів;
- наявність матеріалів на складі;
- матеріали у заявці;
- поточний час для виконання замовлення.
Для кожного виробу можна скласти його структуру у вигляді дерева (рис. 2).
Рис.2 Дерево структури виробу
Так, для виробництва 100 виробів виду А потреба у деталях та вузлах складатиме:
Деталь В – 100*2=200
Деталь С – 100*1=100
Елемент В1 – 200*2=400
Елемент В2 – 200*3=600
Елемент С1 – 100*1=100
Елемент С2 – 100*2=200
Календарний план на тиждень може мати такий вигляд (табл. 1)
Таблиця 1
Календарний план потреби в матеріалах
Тижні
Час виконання
1
2
3
4
5
6
7
А
Дата потреби
100
1 тиждень
Розміщення замовлення
В
200
2 тижні
С
В1
400
3 тижні
В2
600
С1
С2
Система MRP дає можливість:
- вести облік усіх запасів компонентів на всіх рівнях виробництва;
- звести запаси до мінімуму;
- об’єднати замовлення по однаковим деталям та замовляти більш великі партії.
Недолік MRP у тому, що вона не пов’язана із потужностями підприємства. Для рішення цієї проблеми була розроблена програма планування виробничих ресурсів (MRPІІ).
3. Робочий центр - це частина виробничого простору, на якому відповідним чином організовані виробничі ресурси та праця. Робочий центр може представляти собою окремий верстат, групу верстатів або ділянку, на якій виконується визначений тип робіт. У відповідності із функціональним призначенням робочі центри можуть бути основою цехової структури або більш досконалих структур типу продуктового потоку, складальної лінії та групового технологічного осередку.
Страницы: 1, 2, 3
