Календарный план внедрения системы
№
Дата начала | мероприятия
Дата окончания мероприятия
Наименование мероприятия
Затраты на руб.
1.
01.05.2008
01.08.2008
Анализ требований к системе
30 000
2.
01.07.2008
01.09.2008
Анализ имеющихся систем на рынке
3.
01.09.2008 Щ
01.11.2008
Покупка лицензии
258 600
4.
01.10.2008
Выбор оборудования
5.
1.12.2008
Подготовка помещения
230 000
6.
01.12.2008
Закупка оборудования
766 000
7.
01.01.2009
Программирование приложения
400 000
8.
01.02.2009
Инсталляция
100 000
9.
Установка оборудования
200 000
10.
01.04.2009
Обучение персонала
500 000
11.
01.03.2009
Наладка оборудования
12.
Сокращение персонала
300 000
13.
Тестирование/ приемка
14.
01.05.2009
Вывод в промышленную эксплуатацию
60 000
15.
Наладка системы
ИТОГО
3 104 600
РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
Внедрение системы класса WMS было вызвано необходимостью рационального использования складских площадей, повышения точности и прозрачности данных о количестве товаров.
Наш склад представляет собой складской комплекс, оборудованный 3-4-уровневыми стеллажами. Общая площадь склада составляет около 4 тысяч кв.м. Ассортимент хранящейся на складе продукции насчитывает более 350 наименований, хранение которых происходит с учетом сроков годности. Основной тип хранения - паллетное на стеллажах. Текущий суточный оборот составляет 850-900 паллет. Ежесуточно склад обрабатывает около 250-300 заказов, с суммарным количеством позиций до 12 тысяч.
Пищевая продукция требуют соблюдения особых условий хранения.
Нашей задачей так же было повышение скорости сборки, уменьшения устранения человеческого фактора, особенно в процессе сборки заказа, нам необходимо было значительно снизить процент возвратов и повысить качество обслуживания клиентов. Перед нами также стояла задача пересмотра количества
персонала, работающего на складе, с целью оптимизации его количества. В настоящее время все эти задачи успешно решены.
Основными критериями выбора системы управления складом WMS, помимо решения ключевых задач компании, была гарантия внедрения системы в достаточно жесткие сроки, наличие крупных успешных внедрений в России, а также гибкость системы и возможность ее модификации и приемлемая для нас цена.
Важным достоинством системы WMS.Solvo является ее многофункциональность. WMS.Solvo включает такие особенно важные для нас возможности как автоматическая идентификация на основе штрихового кодирования, соблюдение принципов зональности на складе, отгрузка продукции с определенными сроками реализации, ротация грузов по срокам годности, генерация любой аналитики и многое др. Система управляет действиями персонала, позволяя уменьшить влияние на складские процессы т.н. «человеческого фактора», тем самым позволяя практически до нуля снизить количество ошибок, что особенно важно при комплектации заказов.
Очень важное для нас качество системы WMS.Solvo - возможность ее адаптации к нашим условиям деятельности, специфике наших технологических и организационных требований. Это позволяет нам использовать возможности системы с максимальной пользой. Система управления складом WMS.Solvo является экспертной системой, способной самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации всех складских технологических процессов и координации работ персонала и техники.
С момента завершения внедрения пока прошло только полгода, но уже сейчас можно оценить его результаты. Мы провели замеры показателей эффективности сборки заказов, которые показали, что скорость операций по сборке заказов увеличилась на 15%, при этом точность работ возросла более, чем на 30%. Количество возвратов за время работы системы нам удалось сократить в 1,5 раза.
Увеличения численности персонала склада не происходит уже полгода, учитывая что объемы отгрузок постоянно увеличиваются. С внедрением WMS.Solvo инвентаризации, которые мы делаем ежедневно, стали проходить на качественно ином уровне.
В дальнейшем мы планируем автоматизировать склад замороженной продукции и процесс приемки продукции из цеха розлива.
Мы полностью удовлетворены качеством и сроками выполнения.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Показатели
До введения автоматизации
После введения автоматизации
Изменение
Абсолютное
Относ-ное,
1. Количество рабочих, чел.
15
11
-4
-26
- управляющие процессом, чел.
7
5
-2
-28
- непосредственно рабочие, чел.
10
6
-40
2. Скорость операции по сборке заказов
240
204
-36
3. Точность работ
77%
99%
22%
30
4. Количество возвратов в сутки
45
23
22
51
5. Количество обрабатываемых заказов
210
300
90
43
6. Текущий суточный оборот, паллеты
600
900
50
7. Суммарное количество обрабатываемых товарных позиций
8000
12000
4000
8. Ассортимент продукции, кол-во наименований
350
150
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16