Из таблицы 7 видно, что за 2007г. общая сумма пассивного капитала уменьшилась на 12357 млн. руб. или на 155,1%, что обусловлено, прежде всего, снижением суммы заемного капитала на 12441 млн. руб. Доля заемного капитала в общей величине собственного и заемного капитала снизилась на 50,9 процентных пункта, а доля собственного капитала увеличилась на такую же величину.
Снижение общей величины заемного капитала обусловлено снижением краткосрочных обязательств на 11445 млн. руб. или на 116,3%, а именно снижение кредиторской задолженности на 12073 млн. руб. и появлением прочих краткосрочных обязательств в размере 628 млн. руб.
Увеличение собственного капитала произошло за счет увеличения нераспределенной прибыли на 17 млн. руб.
Таким образом, в 2007г. в капитале ОАО «НЛМК» произошли существенные изменения. Размер активов предприятия снизился на 12357 млн. руб., в основном за счет снижения уровня дебиторской задолженности на 11090 млн. руб., что является положительным фактором. Говоря о пассивах ОАО «НЛМК», можно отметить изменения в сторону снижения на 12357 млн. руб. за счет снижения кредиторской задолженности на 12441, однако, это можно отнести к положительной стороне деятельности предприятия.
2.3 Основные проблемы инновационно-технологического развития
ОАО НЛМК - предприятие полного металлургического цикла находится в Липецке, примерно в 500 км к югу от Москвы в центре Европейской части России. В его состав входит:
Агломерационное производство с четырьмя агломашинами;
Коксохимическое производство с восемью коксовыми батареями;
Два доменных цеха с пятью доменными печами общим объемом 11.400 м3;
Два конвертерных цеха, в состав которых входят два конвертера емкостью по 300 тонн каждый, три конвертера емкостью 160 тонн каждый, и девять УНРС: шесть криволинейного типа, одна радиального типа и две вертикального типа;
Производство горячего проката с непрерывным широкополосным станом горячей прокатки 2000;
Три цеха холодной прокатки, в состав которых входят два двадцати валковых стана, реверсивный стан, один непрерывный стан, полностью непрерывный стан "бесконечной прокатки".
Таблица 8
Использование производственной мощности основных цехов в 2007 г.
Производственный участок
Мощность
(на 1.01.2007)
Выход,
(тысяч тонн в год)
Коэфф-нт использования, %
Аглофабрика
14200,0
14092,6
99,2
Коксовые батареи
4058,1
4051,2
99,8
Батареи No 1-4
1253,4
1562,8
124,7
Батареи No 5-8
2804,7
2488,4
88,7
Чугун
9124,0
9056,4
99,3
Доменный цех № 1
6212,0
6589,6
106,1
Доменный цех № 2
2912,0
2466,8
84,7
Сталь
9060,0
9026,9
99,6
КЦ-1
3810,0
3733,4
98,0
КЦ-2
5250,0
5293,5
100,8
Прокат
8519,0
8627,7
101,3
Производство горячего проката
5160,0
5162,9
100,6
Производство трансформаторной стали
144,0
146,6
101,8
Производство холодного проката и покрытий
2600,0
2701,3
103,9
Оцинкованный прокат (ПХПП)
370,0
380,0
102,7
Прокат с полимерным покрытием (ПХПП)
395,0
348,0
88,1
Производство динамной стали (основная продукция - прокат изотропной стали)
615,0
616,9
100,3
Оцинкованный прокат (ПДС)
126,5
144,2
114,0
Превышение производственной мощности связано:
-по Производству холодного проката и покрытий - с изменением структуры сортамента, пусконаладочными работами на АНГЦ-3;
-по оцинкованному прокату (ПХПП) - с изменением обрабатываемого сортамента, увеличением фонда рабочего времени;
-по Производству трансформаторной стали - с реализацией мероприятий направленных на увеличение производительности агрегатов;
-по оцинкованному прокату (ПДС) - с увеличением референтного профиля относительно расчетного.
Глава 3. Совершенствование стратегии инновационно-технологического развития организации
3.1 По разработке и реализации социальных, правовых, экономических и организационных путей технологического развития
Приоритетом НЛМК является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Экологическая политика Компании основана на принципах постоянного развития и тесно связана с технологиями и материалами, которые используется в производственном процессе.
Повышенное внимание к технике безопасности позволило Компании добиться значительного сокращения несчастных случаев на производстве.
НЛМК являемся основным налогоплательщиком в регионе и развиваем корпоративную культуру, осуществляя социальную поддержку наших сотрудников.
Защита окружающей среды является одним из важнейших приоритетов деятельности НЛМК. Компания последовательно добивается сокращения воздействия производственной деятельности на окружающую среду, а также стремится обеспечить благоприятную среду проживания для населения всех городов и регионов своей производственной деятельности.
В 2007 году НЛМК признан лауреатом Всероссийского конкурса "Лидер природоохранной деятельности в России - 2007". Диплом победителя Компании вручен в ходе III Всероссийской экологической конференции "Новые приоритеты национальной экологической политики в реальном секторе экономики".
Связь миссии, целей и стратегии бизнеса НЛМК с защитой окружающей среды закреплена в основном документе Компании, касающемся природоохранной сферы - "Экологической политике ОАО "НЛМК". Компания последовательно добивается сокращения воздействия производственной деятельности на окружающую среду, а также стремится обеспечить благоприятную среду проживания для населения всех городов и регионов своей производственной деятельности.
НЛМК осуществляет свою деятельность в природоохранной сфере в соответствии со следующими принципами:
-ответственность перед обществом за состояние окружающей среды;
-ориентация на наилучшие доступные технологии;
-предотвращение загрязнения окружающей среды;
-бережное отношение к природным ресурсам (вода, почва, лес);
-сокращение объемов образования и накопления отходов производства и потребления.
С 2000 по 2007 год НЛМК увеличил производство стали на 10%, чугуна на 18%, агломерата на 16%, кокса на 5%.
Рис.2. Уровень негативного воздействия на окружающую среду
Несмотря на увеличение объемов производства продукции, уровень негативного воздействия на окружающую среду систематически снижается. В рамках 1 этапа Программы технического перевооружения удалось добиться устойчивой положительной динамики по улучшению экологической ситуации в районе размещения основного производства. Комплексный индекс загрязнения атмосферы г. Липецка по данным регионального центра Росгидромета снизился в 3 раза: с 25 единиц в 2000 году до 8,3 в 2007 году.
Снижение показателей воздействия на окружающую среду напрямую связано с постоянно растущим объемом природоохранных инвестиций НЛМК: уровень ежегодного финансирования экологических программ вырос более чем в 11 раз: со 130 млн. руб. в 2000 году до 1536 млн. руб. в 2007 году.
В перспективе Компания намерена увеличивать инвестиции на природоохранные мероприятия. Это позволит вывести к 2012 году НЛМК на уровень лучших показателей европейских предприятий в сфере охраны окружающей среды, усилить конкурентные преимущества и обеспечить Компании устойчивое развитие в качестве предприятия, полностью соответствующего мировым экологическим стандартам.
Охрана атмосферы. О значительных положительных изменениях свидетельствуют результаты замеров уровней загрязнения атмосферного воздуха в районе производства НЛМК. В 2007 году зафиксированы превышения только по 2-м веществам, причем количество замеров с превышением нормативов составляет не более 23% по нафталину, 9% по пыли. Для сравнения в 2000 году было отмечено превышение загрязнения атмосферы по 8 веществам, а доля замеров с превышением нормативов составляла до 80%.
Рис.3. Результаты замеров уровней загрязнения атмосферного воздуха в районе производства НЛМК
Объем валовых выбросов в атмосферу с 2000 по 2007 год сокращен на 13% с 356 до 308 тыс. т/год. В 2007 году удалось достичь дополнительного снижения валовых выбросов к уровню 2006 года на 8100 тонн, или на 0,6 кг на тонну выплавляемой стали.
Охрана водного бассейна. За 7 лет компании удалось значительно сократить использование воды и снизить негативное воздействие от сброса сточных вод. Потребление речной воды снизилось на 26% до 71,2 млн. м3 в год. При этом НЛМК сократил объем производственных стоков на 22% до 47,8 млн. м3 в год, а сброс загрязняющих веществ с промышленными стоками до 9,6 тыс. т/год (на 22%).
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7