Основные средства
Прошлый год
Отчетный год
Изменение (+,-)
Сумма, тыс.руб.
Удельный вес, %
1
2
3
4
5
6
7
Здания и сооружения
40100
70
39400
67
-700
-3
Силовые машины
5040
9
5600
10
560
Рабочие машины
10300
18
11600
20
1500
Измерительные приборы
200
0,4
150
0,3
-50
-0,1
Вычислительная техника
500
0,5
570
0,6
0,1
Транспортные средства
1020
1230
210
-
Инструменты
30
-10
Всего производственных фондов
57190
97
58770
1580
продолжение таблицы 1.1
Непроизводственные основные средства
2010
1950
-60
Итого
59200
60720
1520
Анализ уровня механизации производства и работ основывается на использовании расчетных коэффициентов, характеризующих уровень механизации (автоматизации) труда (таблица 2.1).
Таблица 1.2
Показатели уровня механизации (автоматизации) в организациях, %
Показатели
Расчет
Составляющие данные
Уровень
механизации труда (КМ.Т)
RM - число рабочих, занятых механизированным трудом;
RP — число рабочих, занятых ручным и частично механизированным трудом
Уровень механизации (автоматизации) труда при наличии рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
(КМ.Т)
- общая численность рабочих, занятых механизированным и ручным трудом.
- коэффициент механизации (автоматизации) по отдельным группам рабочих, занятых механизированным и ручным трудом
Уровень механизации
(автоматизации) производства
(КМ.П)
- продукция, полученная с помощью машин, автоматов в натуральном или стоимостном выражении;
- продукция, полученная без использования машин, автоматов в натуральном или стоимостном выражении
Коэффициент
механизации работ
(КМ.Р)
- трудоемкость работ, выполняемых с помощью машин и механизмов, чел.-дн.;
- трудоемкость работ, выполняемых ручным способом, чел.-дн.
Расчет показателей уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства основывается на вычислении фондоемкости производства, ресурсоемкости производства, трудоемкости работ, электроемкости продукции, пропускной способности opганизации, характеризующейся коэффициентами интенсивной и экстенсивной загрузки [2, c.124].
Под производственной мощностью (пропускной способностью организации подразумевается максимально возможный объем реализации услуг при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Производственная мощность может выражаться в человеко-часах, машино-часах, натуральных или стоимостных измерителях.
Степень использования производственной мощности организации характеризуется следующими показателями [2, c.125]: общим коэффициентом (), коэффициентом интенсивной загрузки (). коэффициентом экстенсивной загрузки ()
,
где - фактический объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. руб.;
- среднегодовая производственная мощность организации.
где - среднесуточный объем продажи продукции, работ, услуг, тыс. руб.;
- среднесуточная производственная мощность организации.
где - плановый или фактический фонд рабочего времени;
- расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.
Факторами, влияющими на изменение величины производственной мощности организации, могут быть следующие:
- строительство новых и расширения действующих организаций (Wс);
- реконструкция действующих организаций (Wр);
- внедрение организационно-технических мероприятий (Wотм);
- изменение структуры выпускаемой продукции с различным уровнем трудоемкости (∆Was);
- выбытие машин, оборудования и других ресурсов (Wв).
Влияние этих факторов можно установить на основе отчетного баланса производственной мощности:
Wк.п = Wн.п + Wс + Wр + Wотм + ∆Was – Wв,
где Wк.п , Wн.п – соответственно производственная мощность на конец и начало периода.
Важные показатели оценки уровня эффективности технологических процессов и ресурсоемкости производства показаны в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Показатели оценки уровня эффективности и ресурсоемкости
Показатель
Ресурсоемкость производства: фондоемкость продукции (,)
F – стоимость основных фондов, тыс.руб.;
N1 – годовой объем продукции в натуральном выражении;
N2 – объем продукции в оптовых ценах, тыс.руб.
Трудоемкость работ (,)
- трудоемкость работ на 1000 ед. натуральной продукции, чел.-смен.;
- трудоемкость работ на 1000 руб. товарной продукции, чел.-смен.;
- число выходов за год
Электроемкость продукции (ЭЕ)
ЭЛ – годовое потребление электроэнергии, кВт.ч
Рассмотрение отдельных сторон уровня техники производства завершается анализом выполнения мероприятий по внедрению новой техники и разработкой мероприятий, направленных на дальнейшее техническое совершенствование.
Состояние технологии производства - важнейший фактор, предопределяющий качество выпускаемых изделий. Технология относится к наиболее подвижным элементам производства, оказывающим активное влияние на формирование парка оборудования, комплектование кадров, применение новых материалов, топлива, сырья.
Задачи технологии производства многообразны, но в конечном счете они сводятся к решению двух взаимосвязанных задач:
- обеспечению стабильного изготовления высококачественной продукции;
- наиболее эффективному использованию ресурсов.
Отсюда вытекает возможность использовать уровень технологии с двух позиций: технической и экономической. Такой подход на разных этапах создания изделий неоднозначен. На начальных стадиях жизненного цикла изделия приоритет отдается техническим преимуществам (варианту технологии, который обеспечивает выпуск продукции более высокого качества), затем начинают преобладать экономические приоритеты. В среднем от технологии зависит 25—40% себестоимости изделий.
Объектом анализа уровня технологии может быть технология производства в организации в целом, по отдельным производствам, по группам и отдельным изделиям, отдельным агрегатам, узлам, деталям.
К показателям уровня технологии относятся:
1) удельный вес передовых технологических процессов;
2) коэффициент поточности;
3) коэффициент технологической оснащенности производства;
4) удельный вес продукции, изготовленной прогрессивными технологическими методами, и удельный вес работ, выполненных по прогрессивной технологии;
5) удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5
