1. Определить оптимальный размер партии заказываемых запасных частей по формуле:
Q*=,
где Q*- оптимальный размер заказа, шт.
Сзак- стоимость заказа, тыс. руб.
Q - число изделий, содержащих приобретаемую запасную часть, реализованных за год, шт.
Ц - закупочная цена приобретаемой запасной части, тыс. руб.
i - издержки хранения, %
tпос- время поставки, дн.
tз.пос.- время задержки поставки, дн.
Т - число дней работы в году, (220 дней).
При фиксированном размере заказа (система 1):
Q* ==7,06 шт.
При фиксированном интервале времени между заказами (система 2):
Q* ==7,48 шт.
2. Выявить зависимость совокупных затрат на управление запасами, годовых издержек выполнения заказа и годовых издержек хранения запаса от размера заказа. Для расчета необходимо взять значения Q0 вокруг оптимального Q*.
Результаты расчета затрат, тыс. руб. при системе 1.
Виды издержек
Размер заказа Q0, шт.
4
5
6
7
8
9
10
На выполнение заказа
403
322,4
268,6
230.3
201,5
179,1
161,2
На хранение запаса
129,2
161,5
193,8
226,2
258,5
290,7
323,1
Общие издержки
532,2
483,9
462,4
456,5
460
469,8
484,3
При системе 2
841,5
673,2
561
480,8
420,7
374
336,6
240
300
360
420
480
540
600
1081,5
973,2
921
900,5
900,7
914
936,6
3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.
4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.
Qдн.=
При системе 1
Q=520 шт.
Т=220 дн.
Qдн.==2,4 шт.
Q=1020 шт.
Qдн.==4,6 шт.
5. Время расходования заказа, дн.:
Tрасд. зак.=
Q*=7,06 шт.
Qдн =2,4 шт.
Tрасд. зак.==2,94
Q*=7,48 шт.
Qдн =4,6 шт.
Tрасд. зак.==1,6
6. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.
tпос=8 дн.
=8*2,4=19,2 шт.
tпос=10 дн.
=10*4,6=46 шт.
7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.
tпос =8 дн.
tз.пос =7 дн.
=(8+7)*2,4=36 шт.
tпос =10 дн.
tз.пос=8 дн.
=(10+8)*4,6=82,8 шт.
8. Величина гарантийного запаса, шт.:
Qгар.=Qmax-Qпост.
=36 шт.
=19,2 шт
Qгар.=36-19,2=16,8 шт.
=82,8 шт.
=46 шт.
Qгар.=82,8-46=36,8 шт.
9. Пороговый уровень запаса, шт.:
Qпор.=Qгар.+Qпос.
Qгар=16,8 шт.
=19,2 шт.
Qпор.=16,8+19,2=36 шт.
Qгар=36,8 шт.
Qпор.=36,8+46=82,8 шт.
10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Qм.жел.=Qгар.+Q*
Qм.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.
Qм.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.
11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:
Qм.жел.=23,86 дн.
Qпор.=36 шт.
=5,05 дн.
Qм.жел.=44,28 дн.
Qпор.=82,8 шт.
=8,37 дн.
Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.
Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:
• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.
• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.
• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.
• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.
• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.
• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.
Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.
Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.
Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.
Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.
Современная экономическая наука предлагает новый подход к управлению в сложных экономических системах - управления на основе логистической концепции. Новизна этого подхода заключается в интегрированном управлении потоковыми процессами, протекающие в сложных социально-экономических системах, направленном на успешное достижение глобальных целей их функционирования.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. для вузов / В.А. Белобородова. – М.: Финансы и статистика, 2006.
2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. – М.: Финансы и статистика, 2008.
3. Балабанов, И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта / И. Т. Балабанов. – М.: Финансы и статистика, 2007.
4. Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия / И. А. Бланк.- К.: Ника-Центр, Эльга, 2008.
5. Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В. П. Грузинов, В.Д. Грибов. – М.: 2008.
6. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев. - М.: Инфра-М, 2009.
7. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. - 5-е издание, доп. и перераб. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006.
8. Стоянова Е. С. и др. Управление оборотным капиталом. - М.: Изд-во «Перспектива», 2008.
9. Ефимова, О.В. Материальные запасы организации и их анализ // Бухгалтерский учет. - 2008.
/
Страницы: 1, 2